电液比例阀在工作过程中会受到自身死区以及外界工作温度双重影响，造成控制的误差增大。该研究通过对电液比例阀在工作过程中的死区问题及不同温度的条件下工作产生的流量、压力超差问题进行了分析和探究，并根据不同原因产生的误差提出了相应的补偿方案，对提高电液比例阀的控制精度起到了推进作用。

带V形槽口的滑阀阀芯在比例阀中应用非常广泛槽口结构对阀开启过程中的比例特性和作用在阀芯上的液动力影响很大。运用CFD解析方法对带V形槽口的液压滑阀阀腔内的流场进行求解得到不同开口度对应的流量和液动力。分析解析结果可知：应该用稳态计算求解通过阀口的流量和作用在阀芯上的稳态液动力用移动网格技术结合瞬态计算求解瞬态液动力。

介绍了电液比例阀计算机辅助测试系统的硬件构成将NI公司的虚拟仪器软件LabVIEW8.0应用于本系统实现了测试系统中所要求的信号发生器、负载模拟、运动控制、数据实时采集、数据处理、分析计算和报告生成等复杂功能。利用虚拟仪器技术很好地完成了电液比例阀的各项测试项目。

研究了一种带位置反馈的水压比例双缸同步控制系统.选择主从控制策略其中主动缸采用分别布置于进出口的两个单向节流阀控制从动缸采用两个水压比例流量阀控制并建立了系统的数学模型.与此同时建立了试验测试系统并将试验结果与仿真结果进行了对比.试验结果表明采用PID控制方法同步控制精度达到2.5%同时理论分析和试验结果具有很好的一致性.

设计了一种新型大型立式珩磨机液压控制系统，可以完成珩磨头线速度闭环控制、油石压紧力闭环控制。给出了设备的液压控制原理图及冷却系统原理图，着重介绍了珩磨机运行过程中的两缸运动控制原理、控制方法及柴油冷却系统的设计等。

此套控制系统采用可编程控制器根据磁致伸缩位移传感器反馈的位置信息实现对比例方向阀的控制从而满足液压机底缸顶出位置的精确控制确保制件批量制作的质量.通过触摸屏数据采样功能可对每种工件的位置等实际参数进行存储并可形成报表输出.

插装式电液比例流量阀作为液压系统中的核心元件，可根据输入信号连续地、按比例地对流量、压力等参数进行控制，具有通流能力大、结构简单、成本低等优点，广泛应用于重型机械装备中。但现有技术为减小负载压力变化对流量的影响，需在比例节流阀基础上附加压差补偿器或插装式流量传感器，降低了阀的通流能力、增大了系统的压力损失；受结构限制，大流量应用场合只能通过阀开口面积间接控制流量。为此，本文提出一种采用小功率伺服电机驱动小排量液压泵/马达作为先导级、结合液压晶体管Valvistor阀的流量放大特性，构造新型电液比例流量阀的原理，为大流量的电液比例控制提供一种新的方法。 本文首先对有源先导级控制的电液比例流量阀的工作原理进行了分析，建立了新原理阀的静动态数学模型，对影响阀的静动态特性的因素进...

油压机液压系统存在的主要问题有:没有卸压措施,开模时产生噪声;普通阀不能实现远距离操纵,耗能大, 油路复杂等。改进后的液压系统采用比例节流阀实现开模前的预卸压,从而消除噪声;采用比例溢流阀、比例减压阀来实 现远距离操纵,并且能耗低、油路简单。

针对现有液压油缸试验台存在的一些弊端，提出了采用电液比例技术的改造方案，改进了试验台液压系统，并论述了系统的配置与工作原理。

研究了基于虚拟仪器技术的电调制四通方向流量阀的CAT系统，介绍了测试系统的组成原理、阀的动静态测试回路及有关的测试方法。实验表明，系统能很好地完成国标规定的有关测试项目。