机加工设备缸体珩磨机精珩涨刀存在撞零环风险,由于珩磨机工艺过程复杂、加工工序多,针对该类型故障排查范围大,产生撞击的原因多等问题,提出减小液压系统对缩刀的影响和增加逻辑判断、完善缩刀程序的机械电气综合改进方法。通过分析涨刀机构能量供给部分是否异常和排查精珩收刀控制逻辑,找到珩磨机精珩涨刀撞零环故障的关键因素,并采取有效措施,避免撞零环风险。

采用液压进给系统的珩磨机床因液压自身的缺陷已经越来越难以满足现代加工制造业的要求。为了解决液压进给系统进给方式单一,响应速度慢等缺点,分析了珩磨机进给系统的力学模型,提出了基于伺服系统的多模式进给结构,并设计了多模式进给试验台与控制系统。针对所提出的多模式进给结构以及珩磨加工工艺设计了恒压进给与恒速进给实验,通过实验结果分析表明所提出的多模式伺服进给结构能够满足现代珩磨工艺要求,有效的提高珩磨机的性能。

通过对珩磨机主轴往复运动静态速度特性的仿真分析,揭示了负载力的变化对往复运动速度差异的规律及其影响,在此分析的基础上,根据生产中往复运动速度相等的要求,分别针对开环系统和闭环系统,提出了速度特性的补偿方法,满足了控制性能和生产实践的要求.

介绍了一种液压式汽缸珩磨机链传动的设计。对于链轮的设计及其布置、调试等做了阐述。

珩磨机床在缸体精加工中有着广泛的应用,其中主轴液压系统为珩磨头提供进给运动。在分析某珩磨机床主轴液压系统工作原理的基础上,基于AMESim和Simulink联合仿真模型,对其工作过程中的负载适应特性和主轴换向精度进行了研究,结果表明,该液压系统具有良好的平稳换向精度和负载自适应特性,为珩磨机床主轴系统设计制造提供一种有效的思路和方法,具有一定的工程应用价值。

针对MB4225型半自动立式珩磨机使用中存在的主要问题进行了分析,提出了相应的解决措施.通过对该机液压系统实施改进,不但解决了系统存在的问题,而且能够高效率的完成超设计孔径(280mm)缸套的珩磨工作.

介绍了缸体立式双轴双进给数控珩磨机液压系统的工作原理，系统采用了“行程控制”操纵箱控制珩磨头往复运动，换向平稳，精度高，工作可靠。

介绍了缸体立式双轴双进给数控珩磨机液压系统的设计、原理和特点.实践证明该系统设计合理,工作稳定可靠.

设计了一种新型大型立式珩磨机液压控制系统，可以完成珩磨头线速度闭环控制、油石压紧力闭环控制。给出了设备的液压控制原理图及冷却系统原理图，着重介绍了珩磨机运行过程中的两缸运动控制原理、控制方法及柴油冷却系统的设计等。

介绍了一种用于煤矿或其他矿山的单体液压支柱维修专用珩磨机。重点讨论了该机的液压系统组成、工作原理、工艺过程、电气控制系统、运动互锁关系、直线进给调速方法以及特点，采用该机可达到的目的。