为了解决珩磨机液压进给系统响应速度慢、效率低、液压油易泄漏、无法实现恒速进给等不足，通过对珩磨加工工艺的研究，针对珩磨工艺特殊的加工要求，提出了珩磨机伺服进给系统；并通过动力学分析，得到了进给机械系统传递函数；利用PID控制算法在Matlab／Simulink工具箱中建立了系统控制模型。通过仿真分析得到了合理的PID控制参数，仿真结果表明，所设计的珩磨机伺服进给系统具有较好的动态性能，仿真分析所得到的控制参数对设计珩磨机控制系统具有重要的指导作用。

珩磨机在珩磨过程中,珩磨头压力的稳定对于发动机缸体等工件的质量有着重要的影响。通过设计电气、液压驱动控制系统,应用PI闭环控制策略,采用比例压力阀作为调压元件,极大地改善了珩磨头工作压力的稳定性并且实现了压力的无级调整。

珩磨机在使用过程中需要经常调整工件的垂直高度,以此保证机器的主轴与工件轴线的同轴度。文中提出了一种新型的双螺杆同步举升夹具,与传统形式相比,具有操作方便、效率高、同步举升,重复定位精度高等优点。

文章介绍了电液集成技术的基本元件，并介绍其在珩磨机上的应用。

阐述了利用运动控制卡实现珩磨气动测量的机理提出了运动控制卡实现气动技术测量的方法介绍了测量系统的标定方法以及运动控制系统、硬件系统和软件系统的构成分析了气动测量仪产生误差的原因。珩磨机气动测量技术具有性能好、使用方便的特点有广泛的应用价值。

珩磨是磨削加工的形式之一由于珩磨加工后的零件表面质量好粗糙度低而且加工效率高因而珩磨工艺被首选用于液压缸筒的精密加工.珩磨加工原理是通过在油石与工件表面之间施加一定压力并以合适的切削用量实现油石与工件表面之间的预定合成运动以加工出几何精度高、表面质量好的工件表面.

文章针对MB4225型半自动立式珩磨机使用中存在的五项主要问题逐一进行了分析，提出了相应的解决措施。通过对该机液压系统实施改造，不但解决了系统所发现的问题，而且能够高效率地完成超设计孔径(280mm)缸套的珩磨工作。