针对人工作业方式劳动强度大、企业成本高、加工质量低等生产问题,研制出一种新型全自动卷板机。运用概念设计的思想将卷板机分解为基座组件、行走架组件、旋转主轴组件、压刀组件及侧臂支撑组件,然后对各个子功能组件分别进行系统化的结构设计,最后将各组件集成设计得到了一种新型全自动卷板机。

液压产品(包括液压元件和系统)属于复杂系统。本文提供一种分析液压系统可靠性的方法,用于找出其故障产生的主要影响因素,即故障树分析法。以卷板机液压系统为例,使用该方法可找到其系统设计的薄弱环节,为液压系统设计改进提供依据,并方便后续使用过程中对制造工艺过程、维修管理和故障分析中所发生的问题进行原因探究和分析,以提高系统的可靠性。

传统卷板机工作辊转速不可调节,采用电液变频调速技术以实现上工作辊的无级调速,扩大了调速范围。在对泵控液压马达构成的电液无级调速系统进行静态特性、动态特性等理论分析的基础上,建立了调速系统的数学模型,为工作辊速度调节提供了理论依据,对卷板机方案设计和技术改造具有参考意义。

传统的卷圆工艺通过三辊或四辊卷板机完成,生产率低、简体带有一定的直边段.这里介绍了一款高效率的全自动两辊液压卷板机,能实现无直边段的高质量卷圆,生产效率高,全程不需要人工干预.主要介绍全自动两辊液压卷板机的原理、结构和实现方式.

对某篇文章提到的平衡回路做了分析提出不同的修改见解并对两种修改方案作了讨论.

对原进1：2大型三辊卷板机的液压系统进行了分析，针对卷板机的主要动力系统在使用过程中液压元器件经常发生故障、其中一部分已经淘汰停产、回路中漏油和油液发热严重等问题，对设备的主动力液压系统进行了国产化改造，给出了改造后的液压系统，改进了原机性能，降低了该设备使用过程中的维护难度。

侧辊位移控制对于四辊卷板机卷板工艺和质量控制具有重要意义。本文在分析了控制系统的构成和工作原理，考虑油管、泄漏等诸多因素影响的基础上，建立了符合设备实际工况的四辊卷板机侧辊位移液压控制数学模型。该模型为分析控制系统的动静态特性、负载或供油压力的变化对侧辊位移控制精度的影响提供理论依据。为控制算法的设计，提高系统控制精度和整体性能奠定了研究基础。

基于对某造船厂所使用的多辊卷板机进行改造并以改造后设备控制系统作为研究对象通过对卷板机液压同步系统进行控制设计了一套完整的液压比例闭环控制系统由于卷板机机械设备老化造成的系统误差两侧压机不能保证同步进行压板南北两侧曲率半径存在差异在此基础上设计了液压卷板机智能同步控制系统通过对比例同步控制系统进行数学建模和仿真分析验证了系统设计的可行性改善了同步系统性能提高了产品质量。