对于液压缸筒的加工，提出采用镗滚压复合加工工艺来代替原先采用的粗镗、精镗、珩磨（或滚压）三道工序，以提高生产效率，并使质量稳定。文章详细介绍了采用新工艺时各种轴向夹持器和复合滚压器的结构和工作原理，并对具体工艺过程作了说明。

分析了液压缸承载时的主要应力，阐述了合理选择缸材质的重要性。实证证明，采用高精密冷拔钢管制造缸筒，其强度、刚度高，耐磨性好能好，且具有内表面硬外表面韧的特点。高精密冷拔钢管是一种制造各类缸筒的理想金属材料。

针对油缸类零件的特点，结合数据库技术、模块化设计和成组工艺技术，介绍了油缸类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统中创成式ＣＡＰＰ系统的设计原理和技术实现，包括ＣＡＰＰ系统的构成及其数据流图、工艺决策方法和工艺设计等。

针对实际制造补充加工液压滑台油缸筒过程中所存在的问题，分析产生的原因，提出一种简单实用的弹性定心夹紧机构的原理加工方法。该心轴可广泛用于同类零件的加工。

液压缸内腔的清洁度如何，直接关系到新设备的质量 就液压缸 整体而言，在生产加工过程中清洁度最难以保证的 部件就要数缸筒了。因为是深筒形结构，加之口径较 小，对其内壁上的污染物清洗确有不少困难，使清洁 ．度达不到要求，新设备在调试过程中出现严重的系 统污染，从而导致整个液压系统过早地出现故障。传 统的缸筒清洗方式，不但清洗效果差，而且劳动强度 大。新型缸筒清洗机为液压缸专业生产厂家提供了 一种理想的清洗装置

提出了一种用于重型液压缸筒有限元计算结果校核的有效方法－拉美公式校核法。分析了校核法的力学模型，论述了进行校核的步骤及条件，并举例说明了该校核法的应用。

介绍了用镗滚压复合加工技术修复液压缸筒的过程 此法修复缸筒质量稳定 生产效率高。

伸缩臂式工程起重机和高空作业车的伸缩液压缸筒已越来越趋向于薄壁和超长,内径与壁厚比D/δ=10～16.5,长度与内径比L/D=40～70,有关资料提出D/6δ≥16为薄壁,L/D≥20为超长.这类缸筒由于本身壁薄、超长,导致刚性差、加工精度要求高、内径加工难度大等问题.为此,对其加工需要进行深入的研究.

介绍液压缸中缸筒、活塞、导向套、活塞杆的选材和设计要求。

为了提高液压缸清洗的清洁度，自行设计制造一套液压缸筒清洗机，使用效果良好。