铸造设备课程是铸造专业中重要的理论课,其教学主旨在于教授学生铸造生产的各个工序中所采用的设备和工艺等基础知识,对铸造车间的设计以及改造,以及气压和液压传动的系统知识等,通常需要通过考试的形式来确保教学的效果。铸造设备课程的考试主要以教育目标为基本依据,即根据教学大纲来制定考试内容和规定考试范围。课程的考试过程均需要围绕着教学大纲来进行规范,这样才能够实现人才培养的目标,提升课程教学的效率和质量。

对于多执行元件的生产流水线液压传动系统，分组供油是一种合理的选择。从分组供油需满足的基本要求出发，研究了回路设计、油泵选型、排量计算、系统效率、基本参数的设计计算等重要问题，据此提出基于液压系统效率的分组原则。并介绍了采用分组供油的方法，对浇铸生产线液压系统改造的成功实例，验证了文中的结论，为生产线液压系统的设计和改造提供参考。

对熔模铸造用液压压蜡机的合模部分的液压系统进行了改进，将电液比例技术应用到此系统当中，应用比例变量泵以及比例溢流阀调节合模力，使其合模力能随压型不同而作出相应调整。阐述了该系统的工作原理，并对其进行了仿真分析，仿真结果验证了该合模部分的液压系统的合理性。

在深入剖析压铸机液压-肘杆式合模机构特点的基础上提出采用液压-螺旋机构实现压铸机的合模、锁模和开模。在压铸机的后板上由液压马达经齿轮传动装置带动螺母转动螺母中的螺杆直线移动驱动中板作在一定长度范围内根据实际需要而变动的合模移动合模后依靠螺旋机构自锁性能锁模锁模力可精确控制;同时还设计了双液压马达驱动系统实现快速合模和开模以及低速大扭矩锁模;为了解决动模板移动时过约束的问题提出了中板具有局部移动自由度的机械结构方案。这三个创新点大大简化了压铸机的整体结构提高了压铸工作效率避免了以前因锁模力控制不当引起的种种失效如大杠拉断、头板与中板变形和断裂等。取消了以前换模具后或零部件温度变化后必须调整后板位置的烦琐工艺简化了控制系统。本设计方案已申请专利并在本公司的小型压

通过几个案例阐述了改善性维修理念在老连铸机液压润滑设备中的应用.在连铸机液压润滑设备的维修过程中实施改善性维修可显著延长服役年限较长的老连铸机的使用寿命.

简单分析了半连续铸造机液压系统，特别对当前先进内导式液压铸造机的铸造速度液压控制技术进行了比较，并介绍了关于故障预防的油液清洁度保持方法。

介绍了J2113型热室125T压铸机液压的系统改造,分析了改造后的液压系统原理.改造后的液压系统流量充分、压力稳定、动作迅速,且调整和维修保养方便,故障率低.

对高炉液压系统现状进行了分析，找出可能造成污染的成因及时采取相应的防范措施，减低液压系统设备故障率，保证高炉的正常生产。

针对KT01铸造造型线原液压系统存在的问题进行液压系统的改造设计并解决改造后运行初期曾经出现的问题。

介绍了3200m3高炉出铁场主要设备、工艺参数详细论述了液压系统的施工安装要点、系统及主要设备的调试提出了今后应注意的问题。