液压自封弹性井口密封装置采用液压反馈自封原理,将液压自封与机械密封相结合,利用井口内部流体压力,使密封环与光杆紧密接触,从而达到密封目的。从液压自封井口密封与常规盘根密封效果对比可看出,液压自封装置井电机上、下电流分别下降12.4%和11.3%,电机功率下降9.01%,单井年节电约6 249 kW.h。依据测试结果分析计算,摩擦环采用优质耐磨材料,年可减少停机时间约23 h以上,可减少原油产量损失,经济效益显著。

利用Solidworks软件建立一种改进型单向阀的三维模型,并研究其阀芯轴的应力、位移及应变分布状态。有限元分析结果表明阀芯轴最大应力出现在阀芯轴的上端面,其值为17.4 MPa;阀芯轴的最大位移出现在芯轴的大端盖上,其最大位移量为2.24×10-3mm;阀芯轴的最大应变出现在阀芯轴上端面,其最大应变值为3.9×10-5。

经过60多年的勘探开发,大庆油田开采进入战略减产阶段。近年来,随着油田基建投资萎缩,新建地面工程越来越少,老区改造工程逐年递增。改造涉及含油、含气、污水等管线更换连头、旧罐改造以及容器拆除等,采用传统的火焰切割存在较大的安全隐患,采用往复锯切割则施工效率较低。为消除安全隐患,提高施工效率,在油田地面建设工程中应大力推广水切割法。目前在大庆油田地面建设工程中,应用水切割法进行管线更换连头、旧罐改造以及老站卧式容器拆除施工取得了较好的效果,证明水切割法的应用是成功的。水切割法将动火切割变为非动火切割,安全性高,经济性好,更有利于环境保护,在油田地面建设工程中应用前景广阔。

1.结构及工作原理 润滑油自动加注装置主要由小车、电动机、联轴器、齿轮泵、输油管线、油箱、滤网、节流阀等组成.电动机、齿轮泵固定在小车上,并通过联轴器相联.小车上设有油箱装置,在油箱上安有节流阀,可及时将剩余油品放出,结构尺寸:800mm×600mm×500mm;齿轮泵额定油压:5MPa;几何容积:16cm3;工作环境温度:30～60℃;流量范围:1.2～2.5L/min;工作油压:2MPa;最大油压:4MPa;转速范围:2000～3000r/min;电机电压:DC24V;转速:2700～3400r/min;功率:27W;油箱容量:10L.

为了防止水泥车柱塞泵曲轴箱润滑油变质,进行了水泥车柱塞泵曲轴箱与齿轮泵联结部位的改造。在齿轮泵与曲轴箱之间增加一个隔离机构,把齿轮泵与曲轴箱隔离开。将隔离机构固定在曲轴箱体上,以提高齿轮泵的防振动能力,增加齿轮泵运转的稳定性;在隔离机构中间开有一个漏油观察孔,当密封件不密封时,可以通过流出的润滑油判断是齿轮泵中的油还是曲轴箱内的油,为维修提供依据。改造后的技术经现场应用,有效防止了柱塞泵曲轴箱内润滑油的变质,延长了柱塞泵的使用寿命。

柱塞式注水泵具有泵效高、能耗低的特点,广泛用于各油田（区块）注水系统中,在应用过程中出现了泵房内管线振动较大的问题,陆续采取管线埋地加支墩、降低来水压力以及安装避振喉等措施,虽然在一定程度上缓解了振动,但振动问题仍然突出。在治理研究中,通过振动测试与流固耦合模拟相结合的柱塞泵管线振动治理技术,可测试并掌控整个系统的振动状态,找出振动发生的位置;通过分析产生振动的频段及能量集中情况,判断振动的原因;以流固耦合方法对出现振动的管线进行数值建模及模态分析,得出改善振动状态的措施,并在实际应用中取得了较好的效果。

柱塞泵和离心泵不同的工作原理及其特点,决定了各自比较理想的适用范围.离心泵适用于流量≥3000m3/d的注水区块,柱塞泵适用于流量≤2000m3/d的注水区块.一座注水站注水泵的选择最主要的问题是配电系统的投资及电压等级的限制.

对龙二注水站柱塞泵运行状态进行连续监测发现,影响柱塞泵管线振动的原因主要有以下四个方面：柱塞泵泵体振动对管线振动的影响,管线未埋地和未加支墩对振动的影响,供液压力对管线振动的影响,柱塞泵负荷对管线振动的影响。对柱塞泵进、出口汇管进行埋地及加支墩处理,可有效降低泵体及管线振动;降低供液压力可以降低进口管线振动。

在液压设备的设计中，常常要对液压缸的稳定性进行分析计算，以确保液压设备安全工作，目前有许多文献介绍了液压缸临界载荷的计算方法^[1][2][3]。文献[1]把活塞杆伸出到极限位置时液压缸整体稳定性问题简化成相同长度的活塞杆的稳定性问题，并辅以安全系数，文献[2]把液压缸简化为二级阶梯状的两端铰支压杆，并建立了精确计算临界载荷的超越方程，在精确解的基础上，文献[2]建立了计算临界载荷的经验公式，文献[3]采用了二级阶梯状的两端铰支杆力学模型，并用能量法建立了计算临界载荷的经验公式，在液压缸中，缸套与活塞以及活塞杆与导向套之间的间隙较小，活塞杆失稳的临界载荷是由缸套与活塞杆的整体刚度决定的，因此文献[2][3]把液压缸简化成二级阶梯状的两端铰支杆是合理的。但文献[2][3]中所给出的活塞杆与缸套所受外力以及...

液压钳是油田作业施工过程中必备的修井作业设备，随着人们安全意识的增强，在当今以人为本的企业文化环境下，做好液压钳的安全防护工作显得尤为重要。根据液压钳现有的结构特点，在不破坏现有结构的基础上，研制了联动防护装置，并做了大量的现场试验。截止到2008年12月底，在胜利采油厂、东辛采油厂和现河采油厂共计应用180余台，未发生一起挤手伤人事故，取得了良好的效果。