现代工业发展是一个国家经济发展的重要基础,近年来,随着轧钢设备液压传动系统在我国现代工业制造领域的广泛应用,也受到了社会人们的高度关注。液压动力传动系统在整个轧钢机械设备正常运行的全过程系统中的工作安全性和运行稳定性非常重要,一旦传动系统设备发生重大故障,就不可避免地直接关系到整个轧钢机械设备的正常工作运行。在本文中,我们通过分析和讨论研究了液压轧钢设备中的液压动力传动控制系统故障诊断以及其中的解决方法。

在钢铁企业的生产运行中,轧钢设备发挥着至关重要的作用。受到各方面因素的影响,轧钢设备中的液压系统很容易出现泄漏问题。为实现此类问题的有效预防,本文特对其泄漏成因及其预防策略进行了分析,包括轧钢设备液压系统的组成及其工作原理、轧钢设备液压泄漏问题的主要成因分析、轧钢设备液压系统泄漏问题的预防策略分析。希望通过本次的分析,可以为轧钢设备液压系统渗漏问题的预防提供科学参考。

穿孔装置液压支撑系统是双动挤压机内置穿孔装置的重要组成部分其结构强度对穿孔针运动及定位的控制以及设备结构安全有着重要影响.基于ABAQUS软件环境分别建立了穿（扩）孔过程和固定针挤压过程的内置穿孔装置液压支撑系统结构强度分析有限元模型并对不同工况条件下的关键零部件进行有限元分析.结果表明：F=（0.15～0.30）F情况下所设计内置式穿孔装置液压系统的强度和刚度符合要求;穿（扩）孔时穿孔缸活塞杆和缸体的应力和位移随系统压力增加而近似线性增加;而固定针挤压时工作主缸缸体的应力和位移不随穿孔装置液压支撑系统压力变化而变化.

介绍了双动卧式铝挤压机液压定针系统的结构、工艺流程及其自动控制系统。该控制系统响应快，定针精度高，具有很高的可靠性。目前该液压定针控制系统已应用于实际生产，定针控制精度≤1mm，完全满足工艺要求，对后续同类产品的设计起到了借鉴作用。

以300型可逆冷带轧机为对象，针对冷带轧机液压AGC系统，开发出了适用于轧机刚度测试试验的测控系统，该系统具备人机界面和数据存储功能，可实现轧制力闭环和位置闭环。同时，进行了轧机刚度测试试验，采用最小二乘法辨识出了轧机刚度。在试验过程中，采用位置闭环将辊缝压靠到位，然后采用轧制力闭环进行轧制力定步长变化，并在每次恒定步长增减后，加入一定延时，以保证轧制力实际值达到实际给定值。

分析了40万吨带钢剪切生产线上卷小车液压系统在工作中存在的问题，实施了相应的改造措施，解决了该液压系统存在的问题。对类似工况的液压系统的设计与改造具有一定的参考价值。

介绍1150mm单机架冷轧机自动控制系统的硬件配置、软件配置和传感器配置，说明液压自动控制系统的位置闭环控制原理和压力闭环控制原理，重点阐述厚度控制系统中的前馈AGC、监控AGC、流量AGC和加减速厚度补偿。现场实际应用表明：成品相对厚度精度优于±1％，超差长度大大缩短，满足了实际生产的要求。

在无缝钢管生产中，定心机是对出炉后管坯进行冲孔定心的重要设备，其工作过程采用机电液联合控制。详细介绍该定心机的夹模液压控制原理，分析PLC控制的三级调压回路的应用、典型故障分析及处理方法。

辊压机液压系统振荡的表现形式主要体现在系统操作压力的频繁波动甚至冲击，并伴随着蓄能器菌形阀的频繁启闭，阀帽与阀体之间剧烈的撞击声，此时，阀帽下方缓冲弹簧的刚度已经难以控制阀帽的关闭力度。液压系统振荡产生的瞬时冲击会恶化液压系统的工作状况，损坏液压元件和管件，蓄能器的氮气皮囊和菌形阀也会在恶劣的工作状态下被损坏，使液压系统无法实现正常的弹性操作，保压功能弱化，操作压力持续下降，影响对物料的挤压效果，

针对MS900轧机生产中遇到的问题重点对因双锁取代单锁、液压锁安装位置错误及配套使用的换向阀型号不符等引发的故障及产生原因进行了分析.