介绍了铝挤压机供锭器从液压驱动系统改造为伺服电机驱动系统的计算及选型过程。以31.5 MN和55 MN两种规格铝挤压机供锭器为研究对象,依据供锭器的参数,分别计算得到了适合31.5 MN和55 MN两种规格铝挤压机供锭器驱动的伺服电机型号。不仅保证了供锭过程的快速平稳运行,而且降低了设备成本。

铝挤压机挤压生产过程的虚拟技术具有重要工程意义.以多学科仿真软件ITI-SimulationX为核心平台集成三维建模软件SolidWorks建立的挤压机机械结构、成形工艺软件Simufact获取的成形力组建了虚拟挤压系统模型并以7075铝合金棒材挤压生产为例进行了仿真研究得到了挤压行程、压力曲线以及挤压时间等结果.

铝挤压机模内剪切油缸用于分离挤压制品与模具。挤压制品通常温度在400℃以上,且连续挤压生产时间长,产生大量热量积聚于模具下方的模内剪切油缸,导致模内剪切油缸缸体升温、油液变质和密封老化问题突出。提出一种新型模内剪切油缸液压回路,引入循环冷却系统油液,在油缸检测杆和活塞杆上开辟油液通道,使模内剪切油缸内油液及时循环冷却,彻底解决了模内剪切油缸温升问题,降低了模内剪切油缸的使用和维护成本,保障了挤压生产线的正常运行。

介绍了双动卧式铝挤压机液压定针系统的结构、工艺流程及其自动控制系统。该控制系统响应快，定针精度高，具有很高的可靠性。目前该液压定针控制系统已应用于实际生产，定针控制精度≤1mm，完全满足工艺要求，对后续同类产品的设计起到了借鉴作用。