介绍了轧钢设备以及液压系统的组成和优点,分析了各种液压泵的优劣及应用场合,讲述了轧钢设备液压系统中液压泵的设计计算和选型。

液压系统作为轧钢生产工艺流程中动力传输装置,是轧钢设备的重要组成部分,但是,在轧钢设备运转过程中,受到高温高压等恶劣作业条件的影响,液压系统极易引发泄漏事故,不仅给自然生态环境造成严重破坏,而且也会埋下的重大的安全风险隐患,因此,钢铁企业应当及时查找和准确判定液压系统的泄漏原因,以增强系统的密封性能,确保液压系统能够始终保持正常的运转状态,进而促进生产效率的提升,为企业创造更多的经济效益。

液压缸是轧钢液压传动系统中最为重要的执行机构,被广泛应用在轧钢设备中。本文对轧钢液压系统的组成进行了简单阐述,并介绍了轧钢液压系统液压缸的主要结构,针对轧钢液压系统液压缸较为常见的故障做出了全面分析,并提出了能够有效解决轧钢液压系统液压缸常见故障的相应措施,希望可以给相关人员在排除压缸常见故障和维护轧钢液压设备中提供帮助。

针对轧钢设备液压系统的泄漏问题，分析了泄漏产生的原因，并介绍了防止及控制泄漏的方法。

冷轧模拟器是模拟轧机轧制带钢试验设备,其张力液压缸存在抖动现象。根据NAS1638,检测液压油污染浓度处于7级,同时发现截止阀存在严重生锈现象,无法满足系统要求。开展液压系统污染平衡机理分析,首次提出污染平衡协同控制(Pollution Balance Collaborative Control,PBCC)策略并现场实践,同时应用统计学开展方差分析,液压缸抖动现象大幅改善,设备运行的精确性和稳定性显著提高。PBCC策略是一整套前后协调、相互统一的设备液压系统油液污染控制指导方法,可以推广到其他设备作为参考应用。

液压伺服系统以其功率大、响应快、精度高的特点，广泛应用与冶金机械领域，其中液压自动控制辊缝系统，即AGC 系统是所有冶金设备中液压技术应用的典型代表。通过对系统的背压供油方式的改造，使其更加科学合理。

在热连轧精轧机组中,活套是极其重要的核心设备,具有很重要的两项功能:①活套能维持一定板带套量功能,避免拉钢和堆钢,保证轧机轧制正常;②活套张力自动控制功能,能保持机架间张力恒定,提高产品尺寸精度,保证产品质量。而液压活套以其高灵敏性和快速性在现代热连轧工艺中得到广泛应用。该文对液压活套的几何结构和四通伺服阀控制系统进行分析梳理,首次揭示活套角和活套缸输出力的图形函数关系,列出活套伺服阀四通控制的静态方程。

长钢轧钢厂H型钢生产线精轧机组液压压下系统采用三通阀-不对称缸控制模式,压下缸活塞杆腔通的恒定低压经常出现压力波动超设定范围故障,造成轧机机组电控TCS系统报警停车。通过对故障进行分析,找到了故障原因,经改进后故障得到了有效消除。

为充分提高全自动双道打捆机抽丝力,利用AMESim软件平台对打捆机送抽丝液压系统进行建模仿真,综合分析抽丝过程中马达、泵、蓄能器、管路和阀件参数对马达速度响应和扭矩特性等系统性能的影响,并采用双因素方差分析法验证因素影响显著性,最终提出优化方案并应用于打捆机。