以管道阀门共振腔为研究对象,通过试验测试和数值仿真的方法研究共振腔气动噪声特性及规律。本文应用专业的流体力学分析软件与声学分析软件耦合,求解管道阀门共振腔噪声及传播特性。通过仿真结果与试验结果相对比,讨论和研究管道和阀门尺寸、流速等因素对噪声频率及声压大小的影响。研究结果表明,声共振现象发生在斯特劳哈数为0.3~0.6的区域内,且声共振频率随流速的增加表现出频率锁定特征,随旁支管长度的增大,声共振频率降低。

变排量叶片式机油泵可以根据系统压力的变化(外负载的大小),自动地调节变量装置改变输出流量的大小,从而使能量消耗减少,系统效率提高。对变排量叶片式机油泵进行CFD分析,得出各个工况下的流量,据此可以找出流量与转速以及流量与偏心距变化之间的关系;采用设置监测点的方法分析泵的压力波动,找到可能产生振动和噪声的区域,为进一步的CAE分析指明了方向;通过对空化云图的分析,为泵的选材及结构改进提供依据。研究结论有效地指导了泵的开发过程,对其他同类产品的研发也具有指导意义。

本文介绍了工业产品在工作过程中配备的通风、散热风机装置的风机噪声特点、传播路径,以及基于声学仿真技术的风机类产品噪声模拟技术。并利用MSCActran的旋转机械(风机)气动噪声仿真功能和流道湍流气动噪声仿真功能,结合风机气动声学模拟及研究案例,分析了风机在箱体内的安装效应对噪声的影响,并设计了优化方案。

叶片泵的转子上开有叶片槽，长时间在极限栽荷工况下往往会因为强度不够而导致断裂，影响整个系统的正常运行。根据叶片泵工作时出油腔存在周期性压力波动的特性，运用ADAMS软件计算出在出油腔压力波动情况下的轴和转子之间的接触力，从结果提取接触力中的瞬时冲击力，将其换算成扭矩，作为有限元求解的边界条件，加载在轴和转子的接触面上，用ABAQUSE求解器进行分析求解。文章给出了在传动扭矩作用下转子强度的分析方法，通过该方法分析得到的结果能够真实反应转子的受力情况，具有较高的工程应用价值。

变量齿轮式机油泵是依靠变量装置来改变齿轮的啮合长度,实现流量的改变,进而降低发动机的燃油消耗。在变量泵的设计过程中,要综合考虑其流量变化规律、排量大小、运行过程的压力波动、齿轮的扭矩等性能,通过CFD分析软件Pumplinx可以形象的得到流量、压力波动、空化等物理量随时间的变化云图。选取泵的最大排量和最小排量处进行CFD分析,得出变排量齿轮泵的流量特性、扭矩特性及空化特性,并把分析结果和实验数据作比较,分析结果均符合SOR所要求的范围,从而更好地研究变量齿轮泵的性能。