通过分析涨断连杆的结构特点及精度要求,提出一种在一道工序上完成半精镗、精镗大小头孔、铣瓦片槽及大小头孔倒角的工装。和同类型工装相比,该工装在产品适应性、生产效率、调整便捷性等方面有很大提高。

为了更好地支持微机电系统(MEMS)Top-Down设计流程,针对MEMS仿真中的多能量域与非线性特点,采用键合图场元件与结型结构设计并实现了一个集中参数表达的MEMS键合图仿真元件库,同时基于该元件库提出了一种MEMS动态系统建模与仿真方法.采用参数化仿真模型与结构化体系构建的元件库,为MEMS设计流程中的概念设计阶段与系统级设计阶段的快速建模与仿真提供了方便,同时元件库内的所有元件均与MEMS器件级设计中的结构特征具有映射关系,这为用户需求空间-功能原理空间-结构空间之间的设计空间映射提供了方便.通过一个静电间隙执行器的系统建模过程与仿真结果,验证了利用该元件库进行建模与仿真的有效性.

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。

多年来,关注并跟踪光学设备抛光精磨机使用过程中的维修,发现滑架磨损失效频繁,维修费工费时,维修成本偏高。为解决这一难题,研究滑架的工作原理,对磨损问题进行分析,得出新的滑架设计思路,对滑架进行优化设计。针对新的结构,分析和实验表明优化设计的结构在提高其使用性能的前提下,还能成倍提高其使用寿命,降低了维修频次和维修成本,可满足正常生产和方便维修的需求。

为对18CrNi4A材料齿轮加工过程中出现的磨削烧伤现象进行有效控制与预防,从而达到改进工艺、延长寿命的目标,利用ABAQUS有限元仿真方法,建立了齿轮磨削仿真模型,研究了18CrNi4A材料齿轮磨削过程中砂轮线速度、磨削切深等工艺参数对磨削温度场的影响规律,确立了各工艺参数对磨削温度场影响的权重,为实现基于烧伤性能变化的磨削参数控制研究提供了参考.进行了18CrNi4A材料齿轮磨削加工试验,验证了有限元仿真分析的可信性,并得到了18CrNi4A材料的磨削烧伤临界温度,能够对18CrNi4A材料齿轮磨削加工工艺参数的确定提供一定的理论指导.

以光学设备的主轴防水密封结构为例，分析了主轴部件运转过程中，主轴轴承存在严重磨损的问题。通过对现有主轴防水密封结构失效进行分析，并对主轴防水密封结构进行了多方面优化研究，提出了主轴防水密封结构优化设计方案，并设计了新的主轴防水密封结构。验证新结构的使用寿命，证明新的防水密封结构能有效减少轴承的磨损。

以现在大量使用的光学抛光精磨设备为研究对象 分析了产品加工过程中出现的严重工废问题.通过分析现有光学设备的加工工艺 对整机的相关部分进行优化 得出光学精磨抛光设备加工光学产品的优化设计方案 并设计了新的气动控制结构.对新结构的实际使用效果进行检验 结果表明： 新的气动控制结构能有效提高产品合格率、降低劳动强度和生产成本.