通过构建二层沟槽织构模型,仿真研究沟槽织构表面的流体动力效应。结果表明：沟槽容积相同时,与单层沟槽相比,二层沟槽的平均油膜压力可以达到单层沟槽的2.31倍;保持二层沟槽的量纲一总深度β1、第一层沟槽量纲一宽度α1不变时,随着第二层量纲一深度β2的增大,平均油膜压力先增大后减小,β2为4.4时,平均油膜压力达到最大值;第二层沟槽的量纲一宽度α2从0.25增大到0.45时,沟槽内的旋涡区也随之增大,平均油膜压力逐渐减小。

在数控加工后处理过程中，为提高刀位文件与加工代码间相互转化的正确性，提出了多轴机床通用运动学建模方法。将机床视为特殊的串联型机构。根据各运动部件的依附关系，计算各部件的矩阵符号系数，采用齐次坐标变换的方法，建立多轴机床运动学形状函数。定义了求解运动学方程的边界条件，并提出了求解方法。运动学方程的解可应用于后处理。以摆头转台XYZ-BC式五轴机床为例，利用所提出的建模方法建立了运动学方程。并将用于加工某精锻叶片进气缘处的刀位文件转换成了加工代码，在VERICUT仿真平台上虚拟仿真／JOT，仿真结果验证了多轴机床通用运动学建模方法的正确性。通用运动学建模方法适用于各类机床。引入边界条件的求解方法可提高求解复杂结构机床运动学方程的准确性。

作为实现深孔内螺旋线电解加工工艺的设备，这套电解加工设备是一个系统，电解加工机床各部分之间的相互匹配、协调是很重要的。深孔内螺旋线身管长，加工时间长，口径大、螺旋线槽深，加工电流大，对电解加工机床的稳定性、密封性都提出了很高的要求，电解加工机床通过旋转导电和旋转密封装置，实现对阴极的供电和对加工间隙的供液，由于深孔内螺旋线电解加工电解液的压力大、腐蚀性极强，因此在进液管与旋转主轴之间的密封装置应确保具有良好的密封性能，针对两者之间动密封存在的泄露问题，提出了两种密封结构的方案，实践证明，良好的密封结构，有助于延长机床的使用寿命、确保机床的精度、机床系统的抗干扰能力，从而大大降低了机床的故障率。

利用常规设计方法，首先确定了方钻杆机床的初步方案。通过有限元方法对在切削过程中的方钻杆机床床身进行动态特性分析，找出方案中的不足，并提出结构优化方案。筋板的动态特性直接影响机床床身的动态特性，文中分别以筋板的厚度、间距和开口为优化变量，来改变床身的固有频率，以此为优化目标，进行有限元优化。结果表明，优化后床身的动态性能得到显著提高，达到了预期的目标，并为床身改造提供了理论依据。

文中介绍了数控冲裁设备上高精滑槽的加工工艺，并根据琴件结构、精度等要求对机床、刀具、定位方式、切削用量进行了合理的选择，有效地提高了产品的精度及合格率。

编者按：超精密加工通常是一个国家装备制造能力及工艺技术水平的重要参照。对于发达国家尤其作为超级军事强国的美国，其高精尖武器装备所依赖的超精密加工制造技术的发展，自然成为世界关注的焦点。超精密是一个相对的概念，目前的超精密标准相对未来更高水平而言只能是一个过程，而对于科研探索来说关注过程可能比关注结果更实际，为此，结合本期主题，为您盘点近年来国内外超精密机床技术的新进展。

目前,我国液压动力卡盘的研究相对落后,特别是力学性能研究的缺乏严重影响着卡盘夹紧力和传递精度的提升,这严重制约着我国数控机床的发展,因此对液压动力卡盘力学性能的研究迫在眉睫。提出基于ANSYS软件分析液压动力卡盘力学性能的方法,对楔心套、盘体、滑座及工件的接触方式进行定义,对螺栓连接进行模拟,对工作载荷下卡盘的应力和位移进行分析,为后续失效性等的分析奠定基础。另外,利用ANSYS软件对夹紧力进行分析,并与试验结果、理论计算进行比对,验证所提出的力学性能分析方法的正确性。

介绍一种节能环保的大型龙门导轨磨床IPMP变频伺服液压系统的设计及能耗计算。利用“定量泵＋变频伺服电机”替代传统的“定量泵＋比例调速阀”系统，通过变频器控制油泵的转速，用压力传感器和旋转编码器对压力及流量信号进行反馈，实现闭环控制，压力、流量可以按需输出，没有多余的功率被损耗。4组22 kW IPMP泵站设计可以满足大型龙门导轨磨床超重载、宽调速、低能耗要求。

设计了一种新型大型立式珩磨机液压控制系统，可以完成珩磨头线速度闭环控制、油石压紧力闭环控制。给出了设备的液压控制原理图及冷却系统原理图，着重介绍了珩磨机运行过程中的两缸运动控制原理、控制方法及柴油冷却系统的设计等。

齿坯的加工精度直接影响到齿轮精度，利用传统的齿坯加工方式既不容易达到精度要求，生产效率又低，为了解决这个问题，设计了齿坯精车液压工装系统，介绍了系统的结构及工作原理，实践证明该工装系统满足生产中加工精度高、生产率高的要求。