通过对超声、渗透等检测方法的比较，针对方钻杆本体的特点，选择了磁记忆探伤法作为检测方钻杆本体的一种方法，并证明了这种方法在方钻杆无损检测中的可行性和可靠性。

近十几年来，石油钻井事业高速发展，特别是近几年边远探井、深井、水平井和定向井的增多，对钻具（钻铤、钻杆和方钻杆等）的质量要求越来越高，而钻具特别是钻杆经反复周转使用就会出现管体疲劳伤痕，如管体横向、纵向裂纹，内外壁腐蚀，麻坑，刺穿，拉伤和切痕等缺陷，如不能及时检出会在井下发生钻具断裂事故，据统计平均每年损失上百万元。笔者所在公司引进了一套美国OEM公司生产的ARTIS-2型固定式电磁管材检测系统，实现了钻杆自动在线检测。

利用常规设计方法，首先确定了方钻杆机床的初步方案。通过有限元方法对在切削过程中的方钻杆机床床身进行动态特性分析，找出方案中的不足，并提出结构优化方案。筋板的动态特性直接影响机床床身的动态特性，文中分别以筋板的厚度、间距和开口为优化变量，来改变床身的固有频率，以此为优化目标，进行有限元优化。结果表明，优化后床身的动态性能得到显著提高，达到了预期的目标，并为床身改造提供了理论依据。

以加工方钻杆专用机床的铣头为研究对象,设计并分析其机械结构是否满足加工工件的需要。具体介绍铣头设计过程及结构布置形式,同时对其铣头结构进行有限元分析,建立铣头结构三维模型。对其模态分析后,得出了其铣头箱体的前六阶固有频率和振型,与铣头切削时的振动频率进行比较。分析结果为评定方钻杆机床的动态特性提供了依据,并且为具有与其相似结构的铣头提供了理论基础。

钻机转盘滚子补心的滚轮的生产公差的设计要充分考虑方钻杆的最大和最小公差,否则由于忽略方钻杆最大和最小生产公差中的任意一个因素而导致滚轮设计超差,都会严重影响了方钻杆使用寿命。