0 引言 众所周知,三相异步电动机以其低成本、高可靠性和易维护等特点,被广泛应用在各个行业.特别是机床设备中,它作为一种主要的动力设备,常常用来拖动主轴、工作台、冷却泵、油泵等装置.但是它在直接启动时,由于启动电流高达额定电流的5～7倍,所以会对电网及负载造成很大的冲击,影响了周边电器的工作,增加了机械传动部件的磨损,降低了设备的寿命.这里所介绍的基于单片机AT89C51的三相异步电动机软启动器不但可以解决上述问题,从本质上改善交流电动机的启动特性,而且具有节电运行、过流保护、过载保护、缺相保护等功能.

丝杠作为机床传送动力及定位的关键部件，是机床性能的重要保证。因此对于总机设计来说选取正确的丝杠应是一项十分重要的工作。本文将从设计角度讲述如何选用丝杠，包括在设计中所必需的参数计算。

随着计算机和网络通讯为代表的信息技术的飞速发展和广泛应用，数控机床的网络通讯技术也有了很大的发展，对于传统经济型的数控机床实现网络通讯存在诸多困难，基于此，针对传统经济型的数控机床的网络通讯和控制技术进行了研究，阐述了系统体系结构及各部分功能；针对机床开发了相应的通讯板卡，开发了基于TCP/IP协议族的应用层协议以及相应的通讯与控制软件，编写了实用程序。实践证明，该系统可以实时、准确、可靠地对传统经济型数控机床实现网络通讯。

针对目前数控设备通信中存在的问题及几种DNC联网方式的不足,提出了基于工业以太网的数控机床网络控制系统及其结构,阐述了系统具有的功能,设计了基于ARM的嵌入式协议转换器这一系统中的关键部件,实现了工业以太网协议与数控机床RS232串口协议的转换.

本文讨论了电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上的慢走丝加工机床的运动控制技术。对于0.5～0.2rpm超低速运行过程中保持稳定的追随误差以及大惯量伺服系统调试给出重点讨论。

本文以实例应用阐明了如何选择最佳规格电机的方法,以控制制造成本。金属切削机床的驱动电机包括进给伺服电机和主轴伺服电机两类。机械制造商在选购电机时担心切削力不够,往往选择较大规格的马达,这不但会增加机床的制造成本,而且使之体积增大.其结构布局不够紧凑。因此,一定要通过具体的分析计算,选择最佳规格的电机。本文以实例应用阐明了如何选择最佳规格电机的方法,以控制制造成本。

作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。笔者介绍了数控机床的进给伺服系统、主轴伺服系统的特性，并对其应用前景进行展望。

简述了直线电机工作原理及其驱动技术，并且举例说明了直线电机直接驱动与传统数控机床“旋转伺服电机＋滚珠丝杠”的传动方式对比具有的巨大优势。介绍了直线电机进给驱动技术在数控机床上的几个应用实例，指出直线电机进给驱动技术将是高速数控机床未来发展的方向。

针对数控加工向高速发展的需求，提出一种新的柔性加减速控制方法，该方法可按用户给定的任意加减速曲线或系统动态生成的加减速曲线对机床的运动进行自动加减速控制，为获得最佳的机床动态特性提供一条新的途径。

目的为了提高高速机床主轴振动信号的测试精度,开发基于虚拟仪器的振动测试系统.方法笔者提出一种基于时域平均和FIR滤波的自动跟踪相关滤波振幅提取算法,并基于LabVIEW虚拟仪器编写了算法程序,为了验证算法的正确性,进行了仿真和实验分析;并将笔者算法与常规的自动跟踪相关滤波提取算法进行对比.结果仿真和试验表明笔者算法测得的幅值精度控制在97%以上,且较之常规自动跟踪相关滤波法,振幅提取精度提高27%以上.结论与常规自动跟踪相关滤波法相比,笔者算法具有更高的幅值提取精度,且在不同主轴转速下提取振动幅值精度稳定,能够满足不同转速下的幅值提取要求.