<正> 在70年代,我国设计制造了一批M10—25型门座起重机。此种门机的变幅机构采用液压驱动,控制型式原设计有两种:一种为直控型,即变幅动作是通过操纵手动换向阀改变液压油流向来实现的;另一种为液控型,其换向阀由压力油控制,为此要在系统中增加一套由小油泵、电磁阀等元件组成的辅助供油系统。

现有的电液换向阀的制动锥是不可调的,换向时无限流作用,更不能调节执行机构的运动速度;可调式限流电液换向阀,实际上是节流阀与电液换向阀的组合阀。它不但能调节执行机构的运动速度,而且可简化整机液压系统,提高换向的平稳性,并改善整机的使用性能。

<正> 在重型和大型液压机械的大流量系统中,大多采用电液换向阀进行换向。当大流量的液压油通过滑阀时,会产生很大的摩擦力和液动力,如果不采取有效措施,势必会导致严重的换向冲击。

本文通过电液换向阀在大型养路机械液压试验台上的实际应用，总结了四种不同的控油和泄油方式的电液换向阀的优、缺点及适应范围，提出了选用的方法和原则。

阐述了一种新型本安型电液换向阀的工作原理，采用了2D阀的技术，在本安型双向电磁铁与双自由度阀芯之间引入双向压扭联轴器。正常压力情况下，电磁铁输出的推（吸）力通过压扭联轴器使阀芯转动，由液压力差推动阀芯轴向移动，实现换向功能。本质安全技术作为低功率的设计技术，限制了本安型电磁铁的输出的推力，而压扭联轴器不仅可以实现位移-旋转的运动转换，还可以将电磁铁的驱动力放大，使其能有效、可靠地驱动阀芯运动，从而提高本安型换向阀的可靠性。通过对本安型二维（2D）电液换向阀实验研究，测得其启、闭特性，表明在一定压力范围内，本安型2D电液换向阀不仅可以克服液动力和摩擦力的不利影响，还具有较快的响应速度和稳定性。

对大型钢管调直机液压动力压头系统进行了分析。通过增加液控单向阀，解决了原液压动力压头系统压制力不稳定现象；用电液换向阀取代了原系统的电磁换向阀，解决了原大型调直机回程振动较大的问题，提高了调直质量。

本文以电液换向阀为例，电刷镀修复工艺简述如下。 首先要拆检与除油。液压阀属于精密零件，拆检时不得损坏或丢失，要仔细分析其工作原理，确定其拆装顺序，并做好各零件装配标记，零件要装入专用盒子，妥善保管。除油可先用清洗剂清... 展开更多

文章着重介绍滚切式定尺剪液压系统的原理及工况,从液压系统的配置到液压系统所控制的主要设备的运行都做了比较详细的介绍。提供了定尺剪液压系统的主要参数,针对液压系统站内的控制进了详细的说明,并对定尺剪磁力对中装置、入口夹送辊、定尺剪摆动辊道的工作原理及特点进行了详细的介绍。

介绍了液压系统的动力源件、执行元件、控制元件和辅助元件在液压系统中的功能。阐述了在设计中容易出现的问题,对液控单向阀、溢流阀、顺序阀和电液换向阀等液压元件进行了分析。总结了个人在使用中的经验与方法,与专业技术人员互通有无。为国内机械设计人员提供了正确使用通用液压元件的方法。提高了设计质量,收到了明显的效果。

应用功率键合图对1种液压支架用高水基大流量电液阀研究系统进行了建模,在VC6.0环境下对其动态特性进行仿真分析。用试验验证了仿真模型的正确性,并分析了影响电液阀换向性能的因素。