为研究二维(2D)伺服阀的稳定性及其影响因素,结合2D阀先导级螺旋阀口双流道中心对称的结构特点,通过理论分析和流体动力学仿真,得出流体流经螺旋阀口产生的稳态液动力属于空间力,且2个对称阀口处稳态液动力的径向分力大小相同,方向相反;而轴向液动分力和周向液动分力形成的力矩随着阀口开度增加逐渐减小,yoz平面的射流角度也逐渐减小,且当阀口开度小于0.1mm时,减小幅度很大,开度大于0.2mm时,趋于稳定;随着入口流速的增加,轴向液动力和周向液动力矩逐渐增加。结果表明稳态液动力的轴向分力及周向力矩促使先导阀口关闭,对阀芯稳定具有促进作用。

高炉减压阀组液压系统控制一直使用的是日本NIRECO公司生产的电液喷射管式自动控制装置主要应用于宝钢高炉以及热轧等设备所需的空气、煤气、供水等流体输送管路控制上属于上世纪七十年代的早期技术应用主要规格有EHJ换位器、AJ系列换位器、R形调节机构等其功能是把液压站输出的液压能转化为机械能控制一个流体输送管路上的阀门(主要是蝶阀或球阀)的开闭位置和速度从而实现对输送介质流量的控制该系统备件核心部件是一种电液伺服阀为射流管阀结构。现在以常用的EHJ换位器为例探究了其工作原理、存在的问题以及如何进行改进。

结合板坯连铸机结晶器振动液压系统的工作原理及常见故障 分析了不同厂家性能相近的伺服阀参数及使用环境 对液压系统中的伺服元件进行优化选型 并对其控制系统进行优化设计.研究结果已用于现场 设备运行状况显示出液压系统优化的可靠性.

随着工业技术的快速发展，伺服控制系统应用愈加广泛，伺服阀作为其中的关键部件，其性能的好坏对于整个控制系统尤为重要，然而伺服阀的动态性能测试是研制和使用中不可缺的一个关键环节，在伺服阀技术突飞猛进发展的同时，客观上要求与之相关的测试技术也要进一步的发展和完善。介绍了大流量伺服阀的测试方法，并研制出一套完全由计算机完成的测试系统，上位机采用LabVIEW2013作为程序开发平台，试验台架可以测大流量系列的电液伺服阀（动态）性能。经实际测试，验证了本测试系统的合理性和可靠性。

新型磁流变伺服阀由磁流变阻尼阀构成，阻尼阀由专用的电流控制器控制，依据电流调节改变磁场强度达到控制阻尼阀中液体阻尼力大小的目的。分析了电流控制器的设计原理，据此基于虚拟仪器技术设计出操作软件，针对电流控制器的特点和技术指标，改变输入电压大小以调节电流控制器的输出电流，在阻尼阀动态工作过程中实时监测输入和输出信号以提供分析数据。实验结果显示，该控制器可使得阻尼阀工作稳定，伺服系统性能达到设计要求。

力矩马达是电液伺服阀的关键元件之一，其输出力矩特性对伺服阀性能具有较大的影响。利用磁流体（magnetic fluid，MF）具有较大的磁导率和在外加磁场作用下具有较大磁化强度的特点，通过在液压伺服阀力矩马达的工作气隙中添加磁流体来改善伺服阀力矩马达磁路效率，提高伺服阀动态性能。给出了添加磁流体的力矩马达磁路三维有限元分析模型。利用电磁场三维有限元分析方法对添加磁流体和不添加磁流体的力矩马达的磁场分布及力矩特性进行了分析。结果表明：添加磁流体后力矩马达的磁场强度及衔铁输出力矩值有明显改进。

本文介绍用液压仿形原理对导轨磨床进行仿形改造，在不破坏机床原有性能的基础上进行曲面仿形磨削，为提高机床导轨及大型曲面的磨削精度，提供了一种方便、廉价的方法。

应用现代计算机辅助测试系统理论和技术，对国产某型飞机电子防滑刹车系统中的电液压力伺服阀(FF105)的离线性能综合测试系统进行了设计与研究。

本文介绍了电液伺服阀和电液比例换向阀的工作原理，对前者替代后者的可行性进行了分析，对电液伺服阀的优点做了说明，并简要介绍了改造效果。

分析讨论了电液伺服动静万能试验机液压系统设计中的一些共性问题，包括负载动力的匹配、伺服阀的选用、作动器固有频率的提高、夹紧装置与冷却系统的设计等． 提出了设计该类试验机液压系统的一些原则，其优效性在1 MN 电液伺服动静万能试验机设计中得到验证． 该原则可以作为工程技术人员设计同类试验机的参考依据．