自装配磁性微混合器是利用聚合的磁流体在旋转磁场作用下的运动，来破坏流体的层流状态，产生混沌对流而加强流体间的混合。利用Micro-PIV对不同磁场强度、旋转频率和流量下的混合效率进行了实验研究，结果表明：在保证外磁场能带动磁流体聚合链运动的前提下，磁场强度对混合效率的影响不大；而外磁场的旋转频率对混合效果有较大的影响，当旋转频率较低时混合效率随旋转频率升高而提高，而当旋转频率超过临界频率时，由于粘性拖曳力克服了磁场力，磁性颗粒的聚合被破坏，使混合效率反而下降。为磁性微混合器的设计提供基础。

磁流体的磁粘特性与磁流体的构成有关,磁流体磁粘特性的测量构成了其应用领域技术研究的基础.通过自行研制的试验装置,克服了普通出流法装置中磁场强度梯度及温度对磁流体粘性特征的负效应,实现了对磁流体粘度的测量,并经分析,得出了磁流体粘度与磁场强度之间的非线性关系.

介绍了一种磁流体粘度测试系统,可用于研究磁流体动密封磁场对磁流体粘度的影响.在该系统中驱动外筒的电机转速的变化与填充在固定内筒和外筒之间的磁流体粘度成反比,而模拟磁流体动密封运行工况的磁路则提供了定量的可变的外磁场,另外基于外推法的温度测量方案可精确地对测试时的温度进行控制,最后使用标准液体标定的结果表明其相对误差小于0.83%.

磁流体密封装置中的密封间隙、极齿结构参数、极齿级数等对密封能力均有影响。本文首先分析磁流体密封原理,结合企业所给磁流体密封装置参数建立模型,应用Maxwell分析软件对模型进行分析计算,得出磁流体密封结构中磁场强度及其分布情况。分析讨论磁流体密封结构中极齿结构参数、极齿数量、密封间隙对磁场强度的影响,并总结其中的规律。分析结果表明一定范围内,磁场强度随着极齿磁极角度数的增加先增大后减小;极齿级数越多,磁场强度越大;密封间隙越大,磁场强度越小。本文提供了使用Maxwell仿真分析软件进行磁场分析计算的参考。

为研究磁流体润滑螺旋槽机械密封稳态运行时密封环的角变形,推导了外磁场作用下磁流体的黏度公式;基于Muijderman窄槽理论,计算了磁流体润滑螺旋槽机械密封压力场和磁流体膜的开启力,分析了操作参数和螺旋槽结构参数对磁流体膜厚度和密封环角变形的影响。结果表明:磁流体膜厚度和密封环角变形随着转速、密封介质压力、电流、槽深、螺旋角的增大而增大,随着堰槽宽比和槽长比的增大而先增大后减小,随着闭合力的增大而减小。为了得到较高、较稳定的动压效应和较小的密封环角变形,应取槽长比为0.8,槽深为2.5~10.0μm,螺旋角为10°~15°。

介绍了磁流体密封技术的应用原理和主要应用领域。与传统的机械密封相比,阐述了磁流体密封技术在各个应用领域的主要优缺点。分析了磁流体密封装置的结构和作用机理,并对磁流体密封装置的性能指标进行了分析,磁流体密封技术的两个主要因素是高饱和磁化磁流体的制备和高精度密封装置的设计,优化设计、突破极限、扩大应用范围是磁性流体密封技术的发展方向。

分析了现有磨料射流技术存在的问题,论述了磁流体推进技术原理及其优点,提出了一种悬浮磨料磁流体射流技术;通过试验装置验证了导电流体能产生增压效果,指出了形成悬浮磨料磁流体射流新技术中涉及的关键技术,阐述了关键技术研究状况及其主要的技术难题,为磨料射流的发展提供一种新的研究方向。

1 一般的螺旋装置在机械装置中,螺旋传动是一个很重要的机构,螺旋装置有各种形式,因而被广泛采用。其中滑动螺旋结构简单,加工方便,但采用这种传动机构时,由于内、外螺纹滑动摩擦而产生的阻力大,因而传动效率低。为弥补这一缺点,把

利用磁流体在外加磁场作用下具有较高饱和磁化强度和较大粘度的特点，提出了采用磁流体改善伺服阀力矩马达动态特性的方法。通过把磁流体添加到伺服阀力矩马达的工作气隙，来增加力矩马达的阻尼，改变力矩马达的动态响应特性，提高力矩马达及伺服阀的稳定性，从而有助于抑制和消除伺服阀自激振荡及噪声。通过对磁流体作用机理及力矩马达磁回路的分析，给出了磁流体作用力数学模型，以及添加磁流体和不添加磁流体的力矩马达动态数学模型，采用MATLAB／Simulink对添加磁流体和不添加磁流体的伺服阀力矩马达动态响应特性进行了分析，给出了分析结果，并通过激光位移传感器对伺服阀力矩马达动态响应特性进行了试验研究。仿真及试验结果表明，磁流体可增加伺服阀力矩马达的阻尼比，从而提高伺服阀力矩马达的稳定性和抗干扰能力。

介绍了磁流体密封技术的应用原理、特点、研究现状以及未来发展趋势指出具有高饱和磁化强度的磁流体的制备和具有高磁场强度的密封装置的设计是磁流体密封技术的两大关键要素磁流体密封技术需加强理论和试验水平研究带动磁流体密封应用朝着更为深远的方向发展。