针对大型液压机等液压系统的多液压缸同步运动问题，提出了使用HNC实现精确同步控制的解决方案。阐述了液压实验台控制原理以及系统硬件、软件构成。该系统实现液压实验平台的正常运行，分析了实验所得数据。实验结果表明HNC在液压控制系统中应用精度很高。

多功能液压实验台的液压系统由一些常用的液压基本回路构成，掌握这些液压基本回路的组成、工作原理和所能实现的功能，对正确分析、设计液压系统是非常重要的。应用AMESim仿真软件对多功能液压实验台的节流调速回路进行仿真研究，特别是从调速特性来验证设计的合理性，为整个液压实验台的设计提供了理论依据。

通过对目前液压实验台进行分析，以速度换接回路为例，采用PLC对液压系统实验的电气控制系统进行改造，重点介绍了PLC控制系统的设计以及液压实验台的实现过程。实验表明，采用PLC对液压实验台进行自动控制，系统具有良好的运行特性和灵活性。

液压油作为液压系统的工作介质其温度一般在35-65℃比较合理。文中以某工程机械液压试验台为基础分析了其冷却系统并提出两种冷却系统方案一种采用定量泵加比例溢流阀另一种采用变量泵。通过对两者进行分析、比较并进行试验研究试验结果表明：两者温度变化趋势相同了;温变初始阶段中定量泵系统相对变量泵系统油液温升较快;两者油温最终都稳定在（60±1）℃有效实现液压油温度控制。综合考虑该试验台采用定量泵加比例溢流阀。

搭建了多功能综合液压实验台，提出了总体设计方案，论述了液压系统的原理与功能，设计并完成了锁紧阀组的检测实验。实践证明：该实验台设计合理、性能可靠，能够完成液压系统故障测试与诊断任务。

介绍了液压传动实验设计的必要性，阐述了所设计实验的特点：采用传感器和数据采集系统对数据进行测量和分析处理，采用FluidSIM仿真软件对实验回路进行仿真，既能增强学生设计液压回路的能力，又能以弥补某些实验数据不易测量的不足，并总结了设计实验取得的良好效果。

液压实验台是工科类院校广泛使用的一种实验设备。设备的正常运行是实验实训教学活动正常开展的有力保证，设备出了故障如何及时准确的查明与排除．十分重要。现以THYYC-2型液压综合实验台为例，介绍液压实验台的常见故障，液压泵在压力升高时噪声明显增大、电磁换向阀失灵、管接头漏油、液压缸不能动作等，针对每一种常见的故障。均从故障现象查找、故障排除方法等几个方面进行了阐述，为同类设备故障排除提供了参考。

以QSC系列实验台液压系统的特点为基础，用主观判断和逻辑分析相结合的方法分析判断故障，制定排除的方法。实践证明，这种方法思路清晰、简便实用、易于实现。

液压泵是液压系统中的动力元件 其性能的优劣直接影响到液压系统的工作.因此 对其进行性能检测十分必要.引入绿色设计理念 设计了液压泵性能检测系统 并进行了实测验证 保证了系统检测数据的精度 提高了检测效率.

论述数控维修实验台配备液压系统的必要性，对某型液压刀架用于FANUCOiTD系统数控车床维修实验台进行研究。结合该刀架的工作原理，对刀架的I／O模块连接部分、刀架动作流程及PMC梯形图进行了详细设计，为设备的实现打下基础。