对二通插装阀控制系统设计中先导控制油源的选择，主阀液流方向对其开启压力，密封性，开关时间的影响，以及压力干扰和瞬间路路通等问题进行了分析与探讨，并提出切实可行的对策。

从二通插装阀的结构及工作原理入手指出先导电磁换向阀的内泄漏是造成插装式电磁溢流阀压力失调(压力不能调节)的主要原因.提出了压力阀最高可控压力这一新概念导出了最高可控压力与结构参数之间的数学关系式.提出了解决二通插装阀压力失调的措施取得满意的实际效果.

快速锻造液压机是锻造生产的重要设备之一,在分析锻压机锻压工况和工艺要求的基础上,设计了基于比例插装阀的压机液压系统,并对系统的性能和设计特点作了进一步的分析。实践表明,该系统通流能力大,响应快,满足了快速锻压的要求。

结合工艺要求，分析了钢卷升降液压系统漏油的主要原因，提出了用软管代替硬管、改变锁紧回路位置的改进措施，实践证明，改造后的系统能充分满足工况要求，从而保证了安全生产。

该文针对高速注塑机液压系统存在的一些缺点,结合液压传动原理及实际经验,采取了改换向阀为插装阀,改普通电液换向阀为先导比例方向阀,将注射液压缸结构改进以及增加其他一些液压阀等,从而解决了原液压系统存在的问题。

针对液压升降机的结构和工作特点及存在问题，作了改进设计。驱动缸采用垂直布置，并通过U形连接架驱动剪叉臂和工作台，连接架的侧板与内侧剪叉臂的横梁间的筋板用销轴转动连接，焊装在缸底及活塞杆端部的钢球嵌装在连接架横撑上的球窝中，构成球铰实现高约束的转动连接，保证外载荷始终作用在液压缸的纵轴线上，消除偏载；采用插装阀构成液压系统，提高液压系统可靠性、效率和抗污染能力，并解决了阀集成安装的问题，提高了液压系统的工效；用蓄能器回收及再利用势能，降低了能耗。

某企业自行设计的一台液压设备用于机械零部件的压装，其液压系统是插装阀节流调速系统，在调试过程中发现，在所要求的调速范围内，出现了与预期相反的结果，后经过对原设计的液压系统进行改造，解决了这个问题，使设备能正常地投入生产。

为满足现代化真空造型铸造生产线的要求，该文应用机电一体化理论对生产线整体结构及其液压系统进行了优化设计；采用比例溢流阀控制泵压和系统回油压力，在管路中综合应用插装阀和蓄能器以保持管路油液稳定性；采用AMESim对系统插装阀油压性能进行仿真实验，结果表明：液压系统设计合理，仿真结果符合插装阀油压性能变化。

针对液压支架操纵阀大流量特点和试验台的自动化要求，设计了基于插装阀控制的液压系统；此外，该液压系统关键控制点均采用便于实现过程控制的电磁阀进行控制，可对操纵阀进行全面和精确的性能试验。

快速锻造压机由于滑块运动速度高，阀组切换快速且频繁，具有速度快、锻件精度高及自动化程度高等特点。该文介绍了45MN快速锻造压机的液压系统的设计，系统主要采用高频响比例插装阀构成。并进行了较全面的快锻PLC控制方案设计，通过STEP7软件配置硬件组态和编程。该系统已应用于实际生产，完全满足工艺要求，表明PLC快锻控制方案可以达到液压系统的要求。