文章对单动薄板冲压液压机的动力机构，液压控制系统及执行原件进行了简要的介绍，并对现代液压机普遍采用的两通插装阀从结构和工作原理方面做了详细分析，并就典型的液压故障进行详细分析。

如何保证液压泵站稳定工作,直接关系到整条生产线是否能稳定运行,也是提高生产线生产效率,降低制造成本,精益生产的体现。我公司125MN热模锻压力机生产线是1993年从俄罗斯引进的万吨级锻造生产线,是公司重点生产线。1.液压系统原理及特点改造前液压泵站液压系统的工作原理如图1所示。当液压站电动机起动后液压泵开始工作,电磁溢流阀得电,系统开始建压。

为解决ZJ112卷接机组中液压系统操作及维修保养不便等问题,采用螺纹插装阀技术对液压系统进行了改进设计：（1）将手动液压站和电动液压站合并设计,提高系统的操作性;（2）用螺纹插装阀替代叠加阀,提升液压站的可维护性;（3）将不可调节流阀改为可调节流阀,以利于调节预供丝体的运动速度;（4）设计新的油泵电机组,降低系统的工作温度;（5）重新布置液压管路,降低压力损失,减少能耗。应用效果表明,改进后的液压系统油温从62℃降到了37℃,运行稳定可靠,工作效率和整机性能得到有效提高。

在调速器技术改造中采用逻辑插装技术的新型调速器,突破了传统结构模式的调速器结构,使调速器产品的设计、制作与生产发生了根本性的变化。本文对该调速器的结构、特点以及调试和运行情况进行介绍,表明该调速器稳定可靠,调节性能优良,节能效果明显。

本文以挖掘机用安全补油阀为例,应用AMESIM 软件建立其特性测试的液压系统模型,通过仿真,分析了影响安全补油阀瞬态响应特性的关键因素,为液压阀结构的优化改进提供了一定的参考.

研制了顶拉式液压动力沉桩机液压实验系统,实验系统由冲击动力头、液压泵站、液压换向模块、控制台四大部分组成.该液压冲击实验系统采用了美国Parker公司比例变量录,可以实现排量、压力比例可调.采用华德电磁插装阀控制油路通断,系统响应快、流通能力大、密封性好、泄漏小,使得顶拉式沉桩机工作频率达到30？60次/min.阐述了该实验系统工作方式及液压系统原理,依据设计方案和系统主要参数、工作要求,对顶拉式沉桩机液压冲击实验系统中变量泵、主泵电动机、电磁插装阀及部分元件计算选型,实践了顶拉式液压冲击实验系统自动循环实验,实验结果满足了技术参数要求.

介绍了一种钢管矫直机快开缸,上辊平衡缸液压系统原理及功能,克服现行液压系统的功率大、冲击振动大的缺点。提供一种功率小、振动小、抗冲击的六辊钢管矫直机快开缸,上辊平衡缸的液压控制系统。实现快开缸平稳快速的压下和抬升,保证矫直机的矫直质量和成材率。

利用插装阀控制技术，对液压机的液压系统进行改造，液压系统运行平稳性和工作效率提高，功率匹配合理，节能效果明显。

近几年来,插装阀的发展非常迅速,其功能全面、安装方便,并且已趋于标准化。用户只要根据自己系统的需要设计加工出集成块,然后再把各种不同功能的插装阀组合上去就能组成一个复杂的液压控制系统。所以现在制作一个液压系统，比较关键的是制造安装插装阀的集成块，而加工集成块经常遇到的一个问题是加工多个同心孔（见图1）。

电液比例阀是阀内比例电磁铁根据输入的电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例的压力、流量输出的元件。阀芯位移也可以以机械、液压或电的形式进行反馈。近年研发生产的插装式比例阀和比例多路阀充分考虑到工程机械的使用特点，具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。它的出现对移动式液压机械整体技术水平的提升具有重要意义。特别是在电控先导操作、无线遥控和有线遥控操作等方面展现了其良好的应用前景。