针对生产线液压动力滑台对加工过程的要求,利用PLC搭建了加工机床控制系统结构,采用步进顺控编程实现了液压滑台的逻辑控制。利用VB构建了设备的总控及状态监测方案,利用本例阐述了实现总控及状态监测的具体方法,运行结果体现系统监控的有效性。为生产线液压动力滑台控制系统的设计提供了一种方法。

液压气动元件结构复杂，系统工作过程抽象，在教学过程中有些问题学生往往难以理解，如果将静止、抽象的内容转变为生动、形象的知识，这样不但方便教学，而且更能使学生对内容加深理解和掌握。以FLASH软件制作“组合机床动力滑台液压系统”交互式动画为例，介绍了液压气动动画课件制作方法与技巧。

该文针对HY32B型液压滑台的性能要求，对其伺服控制系统进行了设计。采用比例方向阀的阀控缸系统，通过改变控制信号的极性大小，可以控制液流的方向和流量，实现执行机构的无级调速，并可方便地实现平稳的加速和减速过程，降低系统冲击和噪声。

结合实践中YT4543动力滑台液压系统出现的爬行现象，对液压系统的故障诊断和排除进行初步的分析与探讨，能够较好地解决实际中出现的同类问题。

针对继电器接触器控制系统存在的问题，采用PLC技术对液压动力滑台进给运动进行控制。选择了PLC机型，进行了硬件设计、软件设计，并画出了梯形图。应用于实际切削过程中，验证了其可行性和实用性。

某企业自行设计、制造的组合机床在使用一段时间后出现了液压滑台爬行故障，爬行程度轻微时表现为不易觉察的振动，程度严重时则表现为大距离的跳动，从而使液压滑台出现一跳一停的运动，尤其在滑台低速运动时更加明显。分析了组合机床液压滑台产生爬行故障的原因并提出解决措施。

在分析教材中典型现有基本回路的基础上，提出了一种二调速阀串联两工进速度换接新回路，本文对其来源、组成、原理、特点及其应用进行了阐述。新回路具有各调速阀可独自调节及能耗低等新特点(而现有回路则刚好相反)。

文章介绍了遵循采用最少量标准切换阀实现系统油路设计的原则，改进设计的液压系统油路简单、性能稳定、工作可靠，能够实现二次工作进给的自动工作循环动力滑台液压控制系统。

对现有某型组合机床动力滑台液压系统进行分析、研究后，提出了改进建议，以提高性能。改造后的液压系统提高了滑台运动的平稳性，减少了液压元件的数量、简化了系统结构。

液压传动控制系统是用来控制液压动力元件(液压缸、液压马达)按照规定的要求动作。该系统可以采用PLC来代替传统的继电器控制液压控制元件从而实现对液压动力元件的控制提高了液压控制系统的自动化程度和可靠性。本文结合并以PLC(Program Logic Controller)在液压动力滑台中的应用给出具体的实现方法实践证明该方法可靠易行。