组合机床动力滑台液压系统改造

　　0 概述

　　组合机床是在矿山机械制造企业中应用较多的加工设备．其动力滑台多采用液压缸驱动．液压系统是其重要组成部分．对机床的工作性能有重要影响 在对现有某型机床液压系统的结构原理进行研究后，根据机床的工况和性能要求．提出以下3方面的改造建议

　　(1)将进口节流调速改为出口节流调速．以减少液压元件的数量 出口节流调速同进口节流调速具有相近的速度一负载特性．但出口节流调速回路在工进时可形成背压．并可承受负值负载．从而在保证滑台运动平稳性的同时．简化了系统(采用进口节流调速回路，必须加设背压阀)。

　　(2)用电磁阀代替电液阀，以简化系统结构。随着技术的进步．现有电磁阀的通流能力已有显著提高(可达63 L／min)，且动力滑台多是在运动停止后，才进行换向．对换向平稳性要求也不高，为简化系统结构和降低造价．特采用电磁阀代替电液阀。

　　(3)用双联叶片泵作为系统油源．以减小泵流量规格。限压式变量叶片泵具有低压大流量、高压小流量的输出特性．虽可满足使用要求．但为满足滑台快速退回运动(此时所需流量大于快进工况)的需要．要有比较大的流量规格，而采用双联叶片泵．则可按快进和工进的需要分别选择流量规格(快退时双泵合流，可满足较大流量需要)，减小了泵的流量规格．用其作为系统油源较为合理。

　　1 系统设计和工作原理分析

　　改进后的系统如图1．采用双泵供油和差动回路实现快速进给：采用行程阀实现快进和工进的转换；采用出口节流调速回路调节式进速度。

　　图1 液压系统

　　1．滤油器2,3．双联叶片泵4、8、11．单向阀5、6．溢流阀7．顺序阀

　　9．三位五通电磁换向阀10．行程阀l2、l3．节流阀14．二位二通电磁阀

　　15．压力继电器16．液压缸17．挡铁

　　(1)快速进给

　　启动按钮．使电磁铁1DT通电。电磁换向阀9切换到左位。行程阀10处于左位。由于负载较小，工作压力较低．顺序阀7关闭，双泵合流后向油缸无杆腔供油．油缸有杆腔所排出的油也进入无杆腔，形成差动连接，实现快进。

　　进油路：过滤器l→双联泵2和3→三位五通阀的左位→液压缸无杆腔

　　回油路：液压缸有杆腔→行程阀l0的左位→三位五通电磁阀9左位→单向阀8→液压缸无杆腔。

　　(2)第1次工作进给

　　当滑台快进终了时。活塞杆端部的压块压下行程阀l0使其处于右工位．切断直通油路，此时需克服切削负载。工作压力增加，使顺序阀7和溢流阀6开启，单向阀8关闭，泵2(低压大流量)经溢流阀6卸荷运转，泵3(高压小流量)单独向油缸无杆腔供油．油缸有杆腔的油液经节流阀l2。电磁换向阀9左位和顺序阀7进入油箱，运动速度由节流阀12调节