阐述了PLC在动力滑台的液压传动控制系统中的应用,在组合机床动力滑台原液压回路的基础上,引入一种新的、用于实现动力滑台运动的二工进新回路。新回路具有独自调节与能量消耗较低等特点。

在分析教材中典型现有基本回路的基础上 ,提出了一种二调速阀串联两工进速度换接新回路 ,本文对其来源、组成、原理、特点及其应用进行了阐述。新回路具有各调速阀可独自调节及能耗低等新特点 (而现有回路则刚好相反 )

新设计的动力滑台液压系统采用PLC控制,以液压传动作为系统工作动力。通过运行调试,新的装置系统具有动作顺序控制方便,运动部件定位精确的特点,能降低劳动强度,较好地满足工业自动化要求。

动力滑台是组合机床实现刀具进给的通用部件之一,动力滑台的控制系统是实现组合机床自动化或半自动化的关键环节。文中在分析动力滑台的控制回路及工作原理的基础上进行基于PLC的控制系统设计,主要包括PLC选型、I/O表与接线图以及软件设计。基于PLC的动力滑台控制系统能够满足各种控制要求,且灵活性好、可靠性高,有效提高了组合机床的自动化程度。

组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作，可用来组成自动线。介绍了组合机床动力滑台液压系统。该动力滑台上常安装着各种旋转刀具，其液压系统的功用是使这些刀具作轴向进给运动，并完成一定的动作循环。

简要介绍了新型电液换向阀、复合式顺序阀和常开式行程控制单向阀的结构、原理及特点;并阐述了这三种新控制阀共同在YT4543型动力滑台液压系统新回路中的应用.

为了提高液压动力滑台的工作精度和调节的柔性，提高其工作的可靠性，本文介绍了液压滑台的数控改造原理，并给出了滑台数控化的具体方法和滑台控制器的结构。

在分析现有基本回路的基础上,文中提出了一种两调速阀串联二工进速度换接的新回路,并对其来源、组成、原理、特点及其在动力滑台双泵供油二工进液压系统新回路中的应用进行了阐述.新回路具有各调速阀可独自调节与能量消耗较低等新特点.(而现有回路则刚好相反.)

本文主要阐述如何设计一个组合机床动力滑台的液压系统。动力滑台工作循环为“快进→工进→二工进→快退→停止”;工作时液压缸的快进长度为150mm,快进速度为0.1m/s,工进长度为70mm,工进速度为0.88×10^-3m/s,加速和减速到工进速度所需时间为0.2s。

在分析现有基本回路的基础上，文中提出了一种两调速阀串联二工进速度换接的新回路，并对其来源、组成、原理、特点及其在动力滑台双泵供油二工进液压系统新回路中的应用进行了阐述。新回路具有各调速阀可独自调节与能量消耗较低等新特点。 新回路采用FX2N-32MR型PLC设计了其控制系统，得出了新回路及其控制系统的特点，展现了PLC在工业控制领域的广阔应用前景。