本文详细对比了液压支架油缸再制造常规修复工艺的优缺点及应用情况,并论述了不锈钢熔覆工艺的设备特点、工艺参数及工艺过程,探讨了不锈钢熔覆具有结合强度高、耐腐蚀性强、二次修复能力高及效率高、成本低的优点,最后得出不锈钢熔覆工艺再液压支架油缸内壁熔覆的可行性,为企业确定液压支架油缸缸筒壁再制造工艺方法提供参考,同时可解决矿方需求,为提高企业效益提供有效方法。

本文从阐述优化设计定义出发，对优化设计举例，对主机系统进行了对比分析，拟为复合控制系统的研究及应用提供思路。

液压缸作为执行元件在液压系统中经常应用，它是将液压能转换成机械能的一种能量转换装置。本项目产品主要应用于炼钢炼铁电炉、锻造、铸造等行业的加热装置中，提供旋转夹紧功能。针对传统旋转夹紧装置中易出现的漏油、磨损快、自动化程度低、机构复杂、成本高的问题，对高温旋转夹紧液压缸做了改进。

在设计过程中分析了齿轮参数与泵性能的关系，从流量脉动率最小和径向力最小综合考虑建立了泵齿轮参数的优化设计数学模型，应用C语言Turboc2平台，编程得到最优化齿轮参数。采用Matlab和SolidWorks获得精确的齿廓模型。并以此优化设计为依据加工GPL4100新型高压齿轮泵样机，在长液公司进行性能测试和对比测试，从测试结果看，新型GPL4100提升了原产品性能等级。

从分析齿轮分流马达的工作原理出发，介绍了齿轮分流马达的主要运行领域。并在对几种液压同步运动对比基础上对齿轮分流马达在液压回路中的应用及安装辅助阀的功能做了阐述。

本文液压缸为例，建立了考虑不同因素下的AMESim仿真模型。仿真结果表明，利用AMESim建立的液压系统模型，特别是针对液压元件级模型的仿真具有可操作性好，仿真功能强，仿真结果精确度高等优点，同时避免了繁琐的流体计算和巨大的测试实验浪费，为液压阀件以及液压系统的优化设计提供了一种新的方法。

本文在对农业机械常用的LIQZO型比例流量插装阀的工作原理进行分析基础上,利用AMESim-Matlab/Simulink接口功能建立伺服系统的联合仿真模型,提出了比例流量插装阀位移-电反馈PID控制策略,并进行联合仿真试验对比分析。仿真结果表明,所提出的PID控制策略能准确控制比例流量插装阀流量跟随输入电流的变化,有效解决了阀开启时流量超调及滞后的问题,所得结论对比例流量插装阀控制策略选择及优化设计提供了理论依据。

根据某多轴组合机床动力滑台主要技术参数要求,对其液压系统组成回路及关键元件进行了设计、选型。应用AMESim建立回路仿真模型,通过仿真验证了所设计液压系统合理性和正确性,进一步通过采用增加节流阻尼的方法对系统进行了优化,降低了系统换向冲击,提高了系统的使用性能和寿命。为今后组合钻床液压系统的设计优化提供了理论参考。

本文以工程机械用负载敏感液压系统为例,在分析系统工作原理的基础上,建立了系统AMESim仿真模型,仿真分析了负载敏感液压系统的压力、流量及功率特性。所得结论为负载敏感液压系统参数优化及设计开发提供了理论依据。所建立的模型为其他负载敏感系统系统的建立提供了参考,具有一定的实用价值。

针对公司柱塞泵产品存在的容积效率底、噪音大、使用寿命低等缺陷，对柱塞泵的柱塞扣压工艺进行研究分析，设计扣压工艺专用工装，提高了柱塞泵的整体质量。对采用改进工艺生产的柱塞进行试验，结果表明：柱塞与滑靴之间的拉脱力比改进前的拉脱力大100N；Z柱塞泵运行的噪音值比改进前的低4dB．柱塞的扣压工艺时间由3min／件，缩短到2min／件。