DCS-50/A2型自动定量包装秤技术改造

　　1 引言

　　DCS-50/A2型自动定量包装秤是我公司2006年10月份安装并投入使用的。由于我公司生产物料的特殊性(产品为片状氯化钙),工作环境潮湿,钙粉腐蚀严重。自动包装秤自投运以来,运行一直不稳定,有时一个班下来,故障多达七、八次,直接影响我公司的正常生产。

　　 2 自动包装秤的结构及工作过程

　　2.1 自动包装秤的结构

　　DCS-50/A2型自动定量包装秤(以下简称包装秤)由机械控制部分和电器控制部分组成。机械部分由气缸;气缸连接臂;下料调整板;大、小弧门;料桶;放料底板;下料口;夹袋器;输送皮带机等组成。电器控制部分由称重传感器;电磁阀;接近开关;F701称重控制器;PLC可编程序控制器;电机等组成。

　　 2.2 工作过程

　　首先在F701称重控制器上设定称重值,然后把手动/自动开关拨到自动位置,此时F701称重控制器给PLC输入端一个触点信号,PLC相应输出触点信号去控制包装秤的大、小弧门电磁阀,使包装秤的大、小弧门在气缸的驱动下同时打开,物料经调整板落到料桶内。当物料重量达到快加设定值时,F701给PLC的快加信号停止,PLC控制快加气缸的电磁阀失电,关闭大弧门。此时,物料通过大弧门半圆形开孔继续落料,当料桶内物料达到称重设定值时,F701给PLC的慢加信号停止,慢加电磁阀失电,小弧门关闭,此时,称重过程结束。接下来用夹袋器夹好包装袋,称好的物料自动落下,然后进入输送缝包系统。

　　3 DCS-50/A2自动定量包装秤的故障原因及改造方案

　　3.1 包装秤的故障原因

　　包装秤自投运以来,故障率最高的是秤的电器控制部分。由于我公司生产的产品为片状氯化钙,在包装过程中产生大量的钙粉,钙粉吸潮形成腐蚀性,导电性极强的氯化钙溶液。包装秤的手操控制箱;电磁阀箱;电控柜等均安装在现场。由于箱体密封不严,钙粉进入后造成接线端子间短路,使电磁阀不能动作,PLC可编程序控制器失控,导致包装秤无法正常工作。另外,包装秤大、小弧门连接臂的长度设计的略微短小,当包装秤工作时,经常发生大、小弧门敲击秤体的现象,造成大、小弧门的损坏。

　　 3.2 电器部分的改造

　　根据我公司的实际情况,我们采取了三个解决方案。第一,把秤的核心部件——电控柜移到工作环境相对干燥的地方,降低钙粉对电器元件的腐蚀。第二,把无法移动的手操控制箱、电磁阀箱内部接线端子取消,线与线之间的连线改为焊接,焊点处做防腐密封处理。按钮开关均更换为XTSJ型接近开关。第三,在手操控制箱、电磁阀箱内通入0.02Mpa的干燥的压缩空气,使箱内始终保持正压状态,防止钙粉的侵入。通过这三种方式的改造包装秤电器控制部分运行平稳,电器元件再也没有出现过短路烧毁的现象。