二次进给动力滑台液压系统的改进设计

　　1 引言

　　兰凯科贸公司机加工车间由于农用机械箱体零件加工的需要，决定对因电液动换向阀经常故障，严重影响产生的YT4543型动力滑台液压控制系统进行改造。为此，依据用户提出的“经济合理、简单可靠、满足生产”的改造要求，我们对原复杂的液压系统进行了改进。改进设计的液压系统油路简单、性能稳定，能够控制动力滑台实现快进、一工进、二工进、死挡铁停留、快退、原位停止6个工况的自动工作循环。

　　2 液压系统改进设计

　　由于原液压系统切换方式有电控、机控、液控，控制元件多，回路复杂，系统失效、产生故障的可能性大，考虑到动力滑台用于农用机械箱体零件的加工，对液压控制系统的换向平稳性、位置精度要求不是很高。因此，我们以经济、可靠、检修方便为前提，遵循采用最少量标准切换阀实现系统油路设计的原则，对原液压系统进行了改进设计，采用综合性能好的标准电磁换向阀代替电液换向阀实现动力滑台自动工作循环，采用回油路调速阀调速实现工作进给速度稳定。改进设计的液压系统工作原理图见图1。改进后系统进给速度为6．24～944mm／min，最大快进速度为7260 mm/min，最大进给推力为44．5 kN。

　　3 液压系统工作原理

　　表1是动力滑台自动工作循环时各换向阀电磁铁和压力继电器动作顺序表。

　　(1)快进按下自动工作循环按钮，电磁铁1DT、2DT通电，泵1输出的油液经电磁换向阀8右位进入液压缸l0右腔。液压缸l0左腔回油经电磁换向阀7右位、阀8右位再次进人液压缸l0右腔。由于动力滑台空载，系统压力低，液压缸成差动连接，且变量泵1有最大的输出流量，滑台向右快进。

　　表1 控制元件动作顺序表