针对实际制造补充加工液压滑台油缸筒中所存在的质量问题，分析产生的原因，提出解决的方法．介绍了一种简单实用的弹性定心夹紧机械的工作原理及其加工制造方法．

针对生产线液压动力滑台对加工过程的要求,利用PLC搭建了加工机床控制系统结构,采用步进顺控编程实现了液压滑台的逻辑控制。利用VB构建了设备的总控及状态监测方案,利用本例阐述了实现总控及状态监测的具体方法,运行结果体现系统监控的有效性。为生产线液压动力滑台控制系统的设计提供了一种方法。

针对继电器接触器控制系统存在的问题,该文采用PLC技术对液压动力滑台进给运动进行控制,选择了PLC机型,进行了硬件设计、软件设计,画出了梯形图.并应用于实际的切削过程中,经实验和使用,验证了其可行性和实用性.

本文设计了液压滑台ＰＷＭ微机控制系统，并在分析控制策略的基础上用其对液压滑台进行了爬行、速度、定位等一系列试验研究。

液压爬行是影响液压缸低速运动性能的主要因素.从相对移动的金属表面的摩擦力特征入手,通过对液压滑台的试验研究,提出减小液压缸动、静摩擦力的差别以及提高传动系统的刚性是消除液压爬行的主要途径.

该文介绍了一种PLC控制的液压滑台教学模型，能很方便的实现多种复杂的自动工作循环，使用简单、编程方便，可靠性高。基于MCGS软件设计出监控人机界面，使液压滑台的动作形象化，提供较清晰、直观、准确的工作台运行状态，充分提高系统的工作效率。

该文针对HY32B型液压滑台的性能要求，对其伺服控制系统进行了设计。采用比例方向阀的阀控缸系统，通过改变控制信号的极性大小，可以控制液流的方向和流量，实现执行机构的无级调速，并可方便地实现平稳的加速和减速过程，降低系统冲击和噪声。

介绍了Windows环境下在Delphi语言中利用Spcomm控件实现工控机与下位机的PLC之间的串行通信编程设计了一个液压滑台自动控制系统控制和监测液压滑台的简单运动.旨在提高液压滑台的控制灵活性和自动化程度方便系统的管理和监控.

某企业自行设计、制造的组合机床在使用一段时间后出现了液压滑台爬行故障，爬行程度轻微时表现为不易觉察的振动，程度严重时则表现为大距离的跳动，从而使液压滑台出现一跳一停的运动，尤其在滑台低速运动时更加明显。分析了组合机床液压滑台产生爬行故障的原因并提出解决措施。

针对一般液压系统控制的动力滑台的非线性特性，设计能满足高精度定位的液压控制系统。采用高速开关阀先导控制的阀控缸系统，通过改变控制信号的脉冲宽度调制率，可以控制液流的方向和流量，实现执行机构的无级调速，并可方便地实现平稳的加速和减速过程，降低系统冲击和噪声。