对一种结构紧凑、节能降噪的变频闭式液压动力单元在液压电梯和液压抽油机等液压提升机械中的应用进行了原理分析和应用特点探讨。在这些系统中应用该动力单元可简化液压系统，降低装机功率和能耗，提高系统的性能。

介绍了大惯量变频液压容积节流调速系统的组成、工作原理和特点；PLC控制系统的结构；测试系统的硬件构成，并以LabVIEW为测试平台，分析了系统测试软件的结构及操作界面；通过实验及对相应数据的测试，绘出液压达成在不同给定频率上限时的速度运行曲线，说明该测试系统能完全满足实验系统的要求。

砌块成型机变废为宝，属于环保设备。液压砌块成型机优点很多，但液压系统功率损失大和能源浪费严重的问题使得原本属于环保类的设备，也遇到了环保的问题节能降耗。 砌块成型机液压系统节能方式有很多，比较成功的是应用普通电机驱动限压式变量泵作为动力源，其极大改善了模头成型回路，达到部分节能的目的。成型过程中的其他工步，液压系统仍会产生不必要的能源浪费，系统能量利用率低，工作效率不高。此外与定量泵相比，限压式变量泵的变量控制复杂，系统维修不方便，价格贵，抗污染能力差。这样不益于履行节能减排的社会责任，更是有碍于企业降低运营成本、提高效益、实现可持续发展的切实需要。本研究以机电复合节能方式，采用变频电机带定量泵的方式，在不同工步通过改变变频电机的频率，改变定量泵的输出流量，适...

针对多级缸起竖系统能量利用率不高的问题，提出了恒压频比变频容积调速和节流调速相结合的复合调速方法。利用AMESim和Simulink建立了多级缸起竖系统的仿真模型，进行了仿真试验。结果表明：采用变频液压技术能够有效减小节流、溢流损失，提高了系统的能量利用率。

用西门子S7？200 PLC、变频器和人机界面，对某型号液压锚杆钻机冲击回转电气控制系统进行改造。分析系统的控制原理，设计系统流程图及软件程序，给出改造后PLC端子接线图。运行结果证明：改造后控制系统工作可靠，操作方便直观，故障率低，提高了工效。

液压系统节能设计是实现节能减排、提高系统效率的有效途径研究节能技术具有重要意义。传统的液压节能技术已经不断走向成熟文中简要介绍了复杂液压系统相关的变频调速技术、能量回收技术、混合动力技术在液压节能方面的应用。

注塑机液压系统的绿色设计包括节能、降噪、防漏和防污染等方面，每一个方面有特定的技术手段来实现。详细地介绍了注塑机液压系统的绿色设计及其优缺点，并提出应根据注射成形制品的工艺、关键设备的研发水平采取相适应的节能技术，以提高整机的性价比的建议。

对3种常用的液压系统调速方法的特点及应用场合比较，介绍一种新型的容积节流调速技术。

与传统液压调速系统相比交流变频调速技术为液压系统提供了一种全新的流量控制方法有诸多优点。设计矢量控制变频调速异步电机驱动的变频液压调速系统基于Matlab/Simulink模型库对系统流量控制方法建模重点对异步电机矢量控制变频调速方法进行仿真。仿真结果表明：基于带转矩内环的转速、磁链闭环异步电动机矢量控制方法具有更好的动态特性和调速精度使系统流量控制具有较好的快速性和较高的控制精度。

分析了传统的变量泵控液压马达容积调速存在的问题，介绍了PLC控制的变频液压容积调速的结构及特点，并对变频容积调速系统在液压绞车系统中的应用作了详细的分析与研究。