针对大倾角采煤工作面液压支架回撤效率低、安全风险高等问题,以7503综放工作面为研究对象,构建了液压支架回撤技术方案,并进行了工程应用。结合7503工作面设备配备情况及开采煤层倾角大的特点,设计了工作面末采期间顶板支护工艺,并提出了开采设备拆除方法及液压支架回撤技术等。现场应用后,7503综放工作面液压支架回撤效率可达到4架/d,实现了工作面液压支架的安全高效回撤,为其他大倾角采煤工作面液压支架回撤工作的开展提供了经验借鉴。

带式输送机液压自动张紧装置具有工作平稳、对空间要求低、性能可靠等优点,是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。针对带式输送机对张紧力的实际需要,设计了液压自动张紧装置。采用单片机比较输送带张紧力的实测值与理论计算值差异,通过液压张紧泵站来实时调整张紧力的大小,自动满足启动、正常运行和制动时张力的需要。

针对钻井气密封检测作业过程中封隔器卡住或未解封即随套管下入井下导致地面液压绞车被封隔器反吊起的情况,从绞车液压原理方面进行研究,提出了一种液压绞车改进方法,使得在封隔器出现以上情况时液压绞车滚筒自动转变为放绳状态,从而解决绞车被反吊起的问题,一方面保障了绞车操作人员的作业安全,另一方面也缓解了绞车所受到的冲击力,提高了绞车的使用寿命。

对某矿液压绞车关键元件主轴进行尺寸结构上的优化设计,并对绞车主轴结构及受力情况进行强度验算。结果表明,主轴的刚度及承载能力大幅提升,优化设计方案合理可靠,可确保煤矿液压绞车安全可靠运行。

采用三维设计软件对一款液压绞车进行了结构设计,介绍了其工作原理。通过对液压绞车的强度和刚性分析,得出其卷筒为关键结构件。采用ANSYS有限元软件对液压绞车中的卷筒进行了三维建模和应力、变形研究。通过有限元分析,说明了该液压绞车中卷筒的机械结构强度及刚度符合要求。

油缸驱动液压绞车是作者开发研制的一种新型的，低速，大扭矩液压驱动装置。该项目已获得国家发明专利。本文简要介绍了这种液压绞车的组成，原理，特征及其特点。

随着社会经济的飞速发展,科学技术的不断更新换代,现代化工业得到了显著的发展和壮大,在绞车方面也得到了更加广泛的应用空间,提升了工业生产的效率和质量。绞车类型有很多种,最为常见的是液压绞车、电动绞车和气动绞车,对于不同的绞车类型来说,具有的功能和优缺点也不尽相同。本文将对液压绞车、电动绞车和气动绞车的系统驱动进行分析。

目前国内市场上常用的电葫芦绞车由于不能应用在一些危险场合和恶劣环境中，该文设计液压绞车不用像电机驱动要考虑防爆问题，故适用于乙炔、水煤气生产及矿井等需要提升装置的易燃易爆等危险生产作业场所。它具有很强的安全性、可靠性，同时还具有强控制性和维护少等优点。因此，在重载起重和恶劣环境中使用比电机驱动的绞车更具有优越性。

对水下机器人铠缆收放绞车进行主动升沉补偿控制，可以提高水下机器人作业和收放的安全性能。该文建立了液压绞车的主动升沉补偿控制模型，通过测量母船升沉运动进行主动升沉补偿控制，并采用了前馈控制器以提高液压绞车的响应速度。试验表明，液压绞车主动升沉补偿前馈控制可以得到较高的水下机器人升沉补偿效率。

文章介绍了测井液压绞车智能控制系统。通过智能化控制，可以进行速度、深度、张力的预置，实现测井绞车的恒速度、恒张力，提高绞车运行的稳定性和可靠性，防止井下仪器和工具落井事故的发生，降低作业风险，确保测井施工安全。