摆线齿锥齿轮成形法大轮齿形误差修正算法的研究
针对奥利康(Oerlikon)制摆线齿锥齿轮成形法大轮齿形误差修正问题,使用矢量运算法建立了大轮齿面几何模型,对齿面进行离散化处理,计算了齿面各离散点的坐标及法矢;基于齿形误差修正原理,由实际齿面与理论齿面之间的齿形误差和反调参数敏感系数矩阵,建立了齿形误差修正方程组,使用吉洪诺夫(Tikhonov)正则化和L曲线优化算法求解线性方程组,得到机床调整参数的修正量;使用Fortran语言开发了齿面坐标计算及齿形误差反调修正软件。通过实验,验证了齿形误差反调修正算法的正确性,实验工件的齿形误差最大值由37.5μm减小到5.2μm。
基于VC++的铂电阻温度计数据计算程序
近年来,随着工业的不断发展和科技的不断进步,企业为了满足市场需求和产品工艺及技术指标要求,大量采用精密测量仪器或精密一次测量元件。标准铂电阻和工业铂热电阻在温度测量领域里应用较为广泛。
基于LinWPSO算法的同步顶升系统模糊PID控制器设计
针对WK-35大型挖掘机上下盘分离时不稳定、顶升同步误差大等问题,提出一种基于LinWPSO算法的多液压缸同步顶升模糊PID控制方法,以获得更高精度的顶升控制系统。采用几何分析计算,验证顶升体系的同步精度要求,提出将粒子群寻优算法与模糊PID结合的控制策略,设计模糊PID同步顶升控制器。利用LinWPSO算法优化模糊控制器的性能参数,使控制器性能达到最优。基于WK-35大型挖掘机液压系统,建立AMEsim液压系统模型,并结合Simulink控制模型进行联合仿真。结果表明,改进的顶升系统控制方法相比模糊PID控制,控制精度明显提高,可满足系统的同步要求。进行了WK-35大型挖掘机上下盘分离同步顶升工程试验,试验结果在可允许的范围内与仿真结果一致,验证了所提方法的可行性。
大型液压快速起竖系统的设计
某大型液压起竖系统需驱动的负载变化区间大,由于安装空间限制,采用了三级非对称液压缸,具有3个不同的活塞面积比;为实现快速起竖和非对称液压缸的较好控制,采用负载敏感技术构建了最节能的起竖系统,采用一种自控旁通分流技术,实现了单面积比的非对称换向阀对具有多个面积比的非对称液压缸的较好控制,使起竖液压缸伸出与缩回的时间不受换向阀阀口的过流量限制,保证了起竖液压缸的运动速度,大大缩短了起竖与撤收的时间。
基于大涡模拟和声类比方法的平板冲击射流噪声指向性数值研究
利用大涡模拟(LES)和FW-H声类比方法对平板冲击射流的噪声指向性分布规律进行了数值研究。首先,当冲击速度相同时,对不同冲击距离下的平板冲击射流的流场进行了分析。然后,对不同冲击距离和冲击速度下各个噪声监测点的总声压级进行了数值预测。最后,结合流场与声场的计算结果,分析了平板冲击射流的声源产生机理及噪声指向性分布规律。结果表明,平板冲击射流的主要噪声源包括平板表面压力脉动产生的偶极子源和湍流流体内部应力引起的四极子源,冲击距离对噪声指向性分布规律具有十分重要的影响。
轨道式水稻秧苗运输车的设计与仿真
插秧是水稻种植体系中的重要环节之一。近年来,人工插秧与运输秧苗等作业环节易造成劳动强度大、效率低等问题,使得人们对这些环节高效率、智能化的需求愈加迫切。为此,设计了一种结构简单、操作简便、能快速变轨且性价比高的轨道式水稻秧苗运输车。运输车采用SMC薄型液压缸,主要作用是升降轨道;采用奥普特SCI-Q2视觉控制器,可对轨道上的杂物进行识别;采用德马克生产的直流伺服电机,尺寸42mm,功率100W,电压24V,转速0~8000r/min,主要驱动运输车运行。利用SolidWorks软件对秧苗运输车完成三维结构建模,并用Simulation对主要部位进行空载与满载情况下的强度校核,验证其结构的可行性。所设计的轨道式水稻秧苗运输车可自主避障、智能变轨,使运输车往返于不同的轨道上,将秧苗送达插秧机附近,在提高插秧效率的同时降低了农民的劳动强度及水稻种植成本,...
基于伪标签的弱监督迁移学习模型
针对目标域标记数据少导致迁移模型泛化能力差的问题,提出基于伪标签的半监督迁移学习模型WSTLPL。卷积神经网络用于学习原始振动数据的可迁移特征,用源域数据预训练网络;利用该网络预测目标域数据类别,将分类概率最大的类标签作为数据的伪标签。根据域自适应和伪标签学习的正则化项,对神经网络的参数施加约束,以减少学习到的可迁移特征的分布差异。结果表明:与现有诊断模型相比,该迁移模型的准确率更高。
自动夹紧刀具行星增速延长附件铣头结构
介绍一种高转速大扭矩的行星增速延长附件铣头结构。在不改变机床主轴转速的情况下,采用行星增速单元实现延长附件铣头增速的目的,满足了重型龙门镗铣加工中心高转速大扭矩的加工要求,提高了机床的加工精度和加工效率。该结构结构紧凑、布局合理、装配方便。
1700可逆式冷轧机液压压下控制系统的动态响应分析
本文针对1700可逆冷轧机的位置闭环控制系统建立了系统各个主要元件的数学模型通过MATLAB软件模拟系统的动态特性。研究表明系统的稳定性和响应性良好为轧机的投产使用奠定了理论基础。
压铸机液压系统故障分析
冷室卧式压铸机由多个系统组成,其中液压系统是关键系统之一,也是故障较多的系统。本文以意大利ITALPRESSE公司IP2150 SC型冷室卧式压铸机为例,分析了压铸机液压系统的故障原因并给出相应的排除方法。