以钻铤钻杆数控管螺纹车床为研究对象，通过Pro／E软件建立床身的三维实体模型，利用有限元分析软件ANSYS进行动力学分析，在计算床身的固有频率和能量分布的基础上，提出依据变异系数判断能量分布的均匀程度，并结合振型分析，寻找床身的薄弱环节。在此基础上，以提高床身固有频率为目标，分析床身开孔对其动态性能的影响，提出了3种优化方案，并验证了优化方案的可行性。通过结构优化，改善了床身的动态特性，节约了制造成本。该方法对其他类似关键零／部件的动态优化设计具有一定的借鉴意义。

针对现有的生产过程能力指数不满足产品过程能力指数要求的现状，提出了改进方法。首先，针对某机床厂立式加工中心VMC850B的床身，在分析机床基础大件加工制造工艺的基础上，采用有限元方法分析了机床床身精加工时装夹参数对加工一致性的影响规律，分析了支撑位置、夹紧力位置和大小等因素对加工一致性的影响程度，发现垫块的支撑位置是影响加工精度和一致性的重要因素。通过理论分析和实测数据的对比，验证了该方法的有效性。其次，通过提出对支撑位置进行一定的约束，从而提高其加工过程能力的对策。所研究的方法和结论对提高机床大件加工一致性具有一定的指导意义。

大型金切机床的总装,通常第一步要做的是床身部分的安装调整。床身导轨的基础精度调整好坏,关系到整机精度的稳定,是非常重要的环节。文中以采用三条导轨结构的床身调整为例,剖析了床身导轨尤其是中间主导轨调整的问题及解决方法。

提高机床刚性、避免共振、降低振幅是提高机床精度的有效措施。文中介绍如何利用Pro/MECHANICA对MK7731型立轴双端面磨床的床身进行设计和分析。

在大型的机床的安装过程中,需要精确测量各部件的相关精度,必须使用大量的量检具。文中介绍了一种床身调整装置,适用于大型桥式龙门镗铣床的两组床身的等距调整。

床身是机床重要组成部件之一，床身的静态特性直接影响加工精度，文中以镗轴直径160mm铣镗床为设计对象，分析其静态结构性能，增强机床运行过程中的可靠性。

由于数控机床在工作时受到复杂载荷的作用,因此在进行数控机床各零部件结构设计时,需要满足一定刚度和强度要求.文中以数控插齿机床的床身为研究对象,利用Pro/Engineer建立床身三维模型,基于HyperWorks软件对床身进行应力约束下的拓扑优化设计,根据优化后的拓扑结构,提出改进的设计方案,并进行验证.

床身作为机床承重大件,其自身性能是否稳定直接影响着机床各部件的加工精度.为此采用ANSYS软件对床身进行动态和静态性能的仿真分析,以提高床身静力学性能和减重为目标,在保证床身静态特性基础上,采用渐进式结构拓扑优化法对床身进行优化.优化前后对比结果表明,床身静态性能提高,床身重量降低了5％.

针对重型数控落地铣镗床床身安装调整的难度,介绍了床身安装、粗调、精调的工艺方法及注意事项。

采用有限元法对液压打号机进行静态和模态数值模拟.得到了床身采用不同材料及不同截面形状时打号机的应力、变形分布云图,前五阶固有频率和振型,为新产品的设计提供了理论依据.