本次研究以全液压动力头结合高频震动在岩芯钻探中的应用,作为研究对象,结合实际工程深入分析了全液压动力头下出现的一些岩芯钻探问题,而根据问题提出全液压动力头结合高频震动在岩芯钻探中的应用,最终得到行走参数预期速度为5.67km/h,通过能力预期约为380mm,行走最大爬坡角约为27°;钻进进给力大于或等于56kN,钻进提拔力大于或等于120kN,钻进回转转速1000r/min,钻进进给行程约为4.0m,钻进钻深1600m(NQ),取芯主卷扬拉力96kN,取芯绞车速度设置约为1.5m/s,单次取芯长度为1.6m、2.9m,取芯容绳量为1800m,取芯钻杆规格为PQ、BQ、NQ,采用高压油泵高频震动。在相应设计参数下,达到钻深1600m的处理效果。

为进一步优化设计悬臂式掘进机液压系统,对悬臂式掘进机液压系统进行了一系列的测试分析。具体介绍了掘进机液压系统的主要构成与应用的测试方法,指出了液压系统应主要测试的项目,总结了这些项目的具体测试方法,并提出了依据实际测试结果来进一步优化掘进机液压系统的具体优化设计思路,以期通过科学、合理的应用这些优化设计思路,可达到进一步改进优化掘进机液压系统的目的。

XY— 5型岩芯钻机、大口径转盘、BW— 85 0 /2

静态液压推靠式随钻仪器通过分别控制3个支撑翼伸出力的大小,达到预置合力的大小和方向,从而调节造斜(稳斜)率的大小,按照设计井眼轨迹旋转钻进。液压系统作为静态液压推靠式仪器的动力源,其实际推靠力的大小会直接影响该工具的增斜、降斜及稳斜能力。深入了解液压模块的构成和工作原理,确定了降低排量增大推靠力的思路,详细分析、计算阀配流微型柱塞泵的参数,采取优化柱塞泵结构的方法,降低它的排量,从而最终提升液压模块的实际推靠力。装配改进升级后液压系统的DQ-I型随钻仪器在现场应用中表现良好,实际推靠力有明显的提升。

分析了煤矿乳化液泵的结构与分类,重点介绍了乳化液泵技术。随着我国煤炭需求量的大幅度提升,提高开采质量与效率至关重要,直接影响着企业的经济效益与社会效益,乳化液泵是泵站的重要组成部分,可为采煤工作面支护设备提供动力,直接影响着开采作业的安全性与高效性,需予以重视,实现技术升级。通过对煤矿乳化液泵技术的深入研究,希望能为煤炭生产过程提供源源不断的动力,进而实现生产效益最大化。

为做好精通兴旺煤业8105工作面的顶板支护管理工作,介绍了8105工作面工程概况及顶板概况,计算了8105工作面矿压参数,校验了该工作面所用的液压支架工作阻力、初撑力以及支护强度、空顶距等参数,总结了工作面液压支架支护质量要求,并提出了一系列顶板管理策略,应用结果表明,ZF7600/22/35型液压支架能有效满足8105工作面的支护需求,可取得较好的支护效果。

为做好煤矿智能化综采工作面的建设工作,介绍了智能化综采系统的主要框架,分析了该系统各部分的主要功能,并重点针对综采工作面部分所用的关键设备、采煤机、液压支架以及刮板输送机的智能化技术进行了研究,综合参照综采装备智能化技术的主要发展历程,探讨了综采装备智能化当前应重点研究的内容,指出了未来的主要发展方向,以供智能化综采工作面建设参考。

针对矿井综采工作面普遍存在的用人多、设备协同效果不好等问题,通过应用物联网技术以及大数据技术,来进一步优化了综采工作面采煤机、刮板输送机以及液压支架三机的科学合理配套问题,通过提高这三机的智能化水平,这三机实现了协同运作,做到了精准配合,有效减少了综采工作面用人量,提高了综采工作面生产效益。

介绍了FMT电缆式地层测试器的地层压力测量的工作原理，针对仪器液压系统几例典型故障，从仪器液压系统的工作原理上进行了分析，并提出了相应的解决方案。

针对灭火施工中工况恶劣，工程机械液压系统因为液压油产生故障的原因，提出预防和解决的方法。