微机控制技术和负荷传感液压系统的应用，提高了作业效率，降低了能耗，节能效果显著，是挖掘机发展的必然趋势。

针对装载机液压系统设计不合理及元件选择不当等问题，本文提出一种充量放大全液压转向器及其在ＺＬ５０型装载机上的成功使用；说明这种同轴流量放大器的工作原理、结构和主要特点。

本文介绍了最新负荷传感技术在工程机械上的应用，并对其原理进行分析，提出了今后的发展方向。

在普通阀控液压电梯系统中引入负荷传感技术自动调节系统压力,使该液压系统运行平稳、能量损耗小;采用可靠的电控防沉降技术,获得良好的防沉降效果.利用数字仿真分析,解决了系统实现负荷传感与调速性能匹配的关键技术

所设计的立体停车库液压升降系统引入负荷传感技术自动调节系统压力使其运行平稳、能量损耗小;对液压泵站中常用的上置立式泵组的结构进行了改进设计使泵组的结构紧凑安装、拆卸方便成本降低;采用了可靠的电控防沉降技术获得较好的防沉降效果.

介绍了液压装载机节能控制的国内外研究现状,液压装载机向高效率、高可靠性、安全节能及自动化、智能化方向发展.论述了负荷传感控制和微机控制在节能上的典型应用,分析了节能控制的发展趋势.

1 前言 随着装载机的大型化,其转向阻力矩提高,靠单级全液压转向器控制的液压动力转向装置已不能满足重载装载机的转向要求.本文介绍1种采用2级液压控制及负荷传感技术动力转向系统及其在CAT装载机转向装置上的应用.图1为该液压动力转向系统工作原理图.

在节流调速液压电梯系统中,通过引入负荷传感技术自动调节系统压力,使该液压系统运行平稳、能量损耗小; 对液压泵站中常用的上置立式泵组的结构进行了改进设计,以使泵组的结构紧凑,安装及拆卸方便,成本降低;并采用可靠的电控防沉降技术,获得较好的防沉降效果.

分析了液压装载机传统液压系统中存在的问题,介绍了负荷传感控制和功率匹配微机控制的节能原理,指出采用机电液一体化技术是实现液压装载机节能控制的发展趋势.

现代液压挖掘机的液压控制系统主要是流量控制系统,流量控制系统分为节流控制和负荷传感控制,节流控制又分为负向流量控制和正向流量控制.目前,液压挖掘机上使用最多的是负向流量控制和负荷传感控制.使用负向流量控制的主机厂家主要有:大宇、詹阳、卡特、神钢、小松(PC-5以及PC-5之前的机型)等,使用负荷传感控制的主机厂家主要有:日立、三一、小松(PC-6和PC-7机型)等.