前言在过去的十年,从试验室和现场试验中积累了大量的数据资料证实用非常清洁油液工作的优点。液压系统80%以上的故障要归罪于磨料磨损。这种磨损大部分发生在两个滑动接触表面之间。近来,磨料磨损也被证明是与机床

显微镜颗粒计数法是一种仪器简单、价格低廉,直观流体污染含量的检测方法。它不仅能提供污染颗粒的形状、数量、颜色、大小和尺寸分布,而且还能校正自动颗粒计数器,推断污染颗粒的来源,控制高水基液的污染以及与光谱技术相结合对污染颗粒的化学成分进行

当前，将液压油的污染来作为机械的保养和产品质量的对策有了更重要的认识和进一步的发展。而在现场真接测定出污染状况则成为一个重要课题。然而，以前油的污染分析是由专职部门进行的，这对于现场保养者来说则是很不方便的。本文将讲述作为替代的一种简易污染分析法。它是采用积分球分析把浊度测定值以数字显示出来的一种新方法。这里所指的浊度其单位是以水的污浊程度单位来表示的。

向室内引入新风是解决由装修材料加工工艺导致室内甲醛超标问题的根本方法之一。为了研究不同通风方法的有效性，本文利用Fluent软件，对自然通风和机械通风效果进行研究并分别分析不同送风口温度和不同送风速度对室内不同高度位置处的甲醛浓度的影响。模拟结果表明：自然通风工况下，不同送风温度下的甲醛浓度均超标，机械通风工况下，不同送风速度下的甲醛浓度均未超标；当进风口速度为2m/s时，甲醛浓度最低；通过数值模拟，同一送风温度下，自然通风甲醛的浓度是机械通风的2.07倍。本文将模拟的2种工况在沈阳、营口进行实测，试验结果与模拟结果基本一致，进一步验证了该结论。

工程应用案例中常常遇到齿轮泵的实际使用寿命远低于开发设计中的预期寿命情况。针对这一现象，提出了固体颗粒在液压油污染条件下的敏感度概念，并建立齿轮泵在颗粒污染下的预测寿命模型。以某轴向补偿外啮合齿轮泵为研究对象，设计一台关于齿轮泵污染敏感度试验装置，系统中输入一定浓度尺寸的固体颗粒，得到分布颗粒的污染敏感度参数，依据计算固体颗粒在NAS1638 标准下的分布情况，获得泵在不同污染等级下的磨损预测寿命。同时绘制出被试泵在NAS10 级污染下磨损寿命为2000 h 的污染耐受度曲线。研究结果具有一定的工程应用价值，能够定量分析和比较被试泵的污染耐受性、预测泵在不同颗粒污染等级下的性能变化规律和污染磨损寿命，可为高污染耐受泵的设计提供参考。

本文全面分析了飞机液压系统污染的危害和主要原因，并在此基础上有针对性地提出了预防措施

分析了伺服机构汕液污染产生的原因以及汕液污染对舵机的危害性，提出了污染控制的措施及办法总结了在舵机工作液问题上所做的工作并提出了几点建议。

阐述了液压设备在使用过程中进行维护的必要性，并提出有效维护措施，从而提高系统运行的可靠性。

本文针对工程机械液压系统的污染原因进行了简要分析，并对控制污染的措施进行了探讨。

分别介绍了肉眼法和磁塞探测法在工程机械液压系统油污染监测中的应用， 比较了二种方法的优点和缺点。并且根据它们各自的特点， 提出在液压系统油监测中结合使用这二种方法可达最佳效果。