关于液压设备的维护

　　液压传动系统的工作一般是可靠的，但是如果维护不当，也会出现各种故障，以致影响生产。所以重视液压设备的维护工作，对提高生产效率有着积极的作用，现将在维护中应当特别注意的几个问题分述如下。

　　1 防止油液中进入污物

　　液压传动系统是以油液作为传递能量的工作介质，在正确选用油液以后，还必须注意使油液保持干净，防止油液中混入杂质污物，否则就会使液压系统产生各种故障，影响正常工作。

　　在液压传动系统所用的各种泵、阀类元件中，相对运动件间都有很好的配合表面，这些配合表面间的间隙都很小。此外在液压元件中也有不少的阻尼孔和缝隙式控制阀口等，如果油液中混入污物，就会使这些小孔和缝隙被堵塞，使液压元件不能正常工作；如果污物进入阀芯与阀体等的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，有时甚至使阀芯在阀体内卡住造成元件的动作失灵；油液中污物过多，会使油泵吸油口处的滤油网被堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动。油液中的污物还会使油液变质，失去原有的性能，可以说，在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。因此，经常保持油液的干净，是维护液压设备的一个重要方面。下列几点可作为维护工作中的参考：

　　（1）液压用油的油库要设在干净的地方，所用的器具如油桶、漏斗、抹布等应保持干净。

　　（2）油箱周围应保持清洁，为了防止灰尘落入油液中，油箱应加盖密封，在油箱上面应设置有空气过滤器。

　　（3）油箱中的油液应根据工作情况定期更换。一般在累计工作超过1000h后，应当换油。如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能具有酸性。在间断使用时，可根据具体情况隔半年至1 年换油一次，在换油时，应将油箱底部积存的污物去掉，将油箱清洗干净。向油箱中注油时，应通过120 目以上的滤油器。

　　（4）洗涤管路，一般应先用煤油清洗，然后再用系统中所用的油液清洗。

　　（5）系统中应根据需要配置粗、精滤油器。滤油器应当经常检查清洗，有损坏后应及时更换。

　　（6）液压元件不要轻易拆卸。如必须拆卸时，应将零件清洗后放在干净的地方，在重新装配时要防止金属屑、棉丝等杂质落入元件内。

　　2 防止空气进入液压系统

　　液压系统中所用的油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的10000倍，所以即使系统中含有少量的空气，它的影响也是很大的，溶解在油液中的空气，在压力低时就会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象，到了高压区，在压力油的冲击下，这些气泡又很快被击碎，急剧受到压缩，使系统中产生噪音。同时当气体突然受到压缩时会放出大量热量，因而引起局部过热，使液压元件和液压油受到损坏。空气的可压缩性大，还使工作器管产生爬行，破坏工作平稳性，有时甚至引起振动，这些都影响机床的正常工作。油液中混入大量气泡，还容易使油液变质，降低油液的使用寿命。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中应当注意下列几点：