卧式注塑机全自动送嵌片系统由料架、导料槽、剪料机构、送料机构以及取成品机构等部分构成其功能是将卷绕在料盘上的带状料片剪成单个嵌片送入卧式注塑机并将注塑好的成品取出.系统中人性化的料架减轻了劳动强度;料架上同时悬挂二盘料带料带经导料槽送进入剪切机构;剪料机构一次剪切2个嵌片;送料机构一次将4个嵌片送入注塑机送料机构能在X、Y、Z三个方向运动并能将竖直状态的抓料吸盘支架翻转到水平状态.系统通过控制6个单轴运动实现了需要6个自由度机械手才能完成的一系列复杂动作.

建立了直驱式电液伺服系统的数学模型进行了仿真分析和试验研究.结果表明在频响不高的场合直驱式电液伺服装置完全可替代传统的电液伺服装置.

对电液比例变量径向柱塞泵系统采用了新的控制方法为此专门设计了流量控制阀、压力调节阀和负载敏感阀.该控制系统用于注塑机系统中可以节能30%～40%.

采用双活塞杆油缸注射装置开发了一种新型注塑成型机使用效果表明:采用该装置能提高功效降低成本节约能源.

开发了注塑机高速注射部分的液压系统，利用AMESim软件建立了高速注塑机注射系统的仿真模型，分析研究了电液伺服系统中关键参数对螺杆注射过程动态控制效果的影响；提出电液位置一速度伺服系统的控制策略及实现方法，实现了在同一系统中对注射位置、速度双变量的控制，并取得了较好的仿真结果。

简要介绍XS-ZY-250A型注塑机的液压系统工作原理利用取消法检测液压系统中存在的故障并及时排除为解决同类型设备液压系统的故障提供参考。

节能将是工业发展的必然趋势针对鞋模注塑机工作循环中能耗大的特点提出一种新型鞋模注塑机液压系统。重点阐述了新型鞋模注塑机的节能改造和基于CPAC（Computer Programmable Automation Controller）注塑机控制系统的开发。新型注塑机采用的是直驱式电液伺服系统通过伺服电机来动态调节定量泵的转速实现压力和流量两者都是闭环控制从而达到节能的目的。控制系统采用以HMI为人机交互界面、固高GUC系列通用一体化控制器为控制核心利用ST语言和梯形图（LD）两种语言开发了开放式模块化注塑机控制系统。

随着现代工业的发展 ,特别是电子技术和传感技术的发展 ,液压控制技术也发生了很大的变化.为发挥液压技术的长处 ,弥补其不足 ,把电子控制和液压控制有机地结合在一起是液压技术发展的方向 ,

AZ560注塑机是某厂九十年代从意大利Zarine公司引进的我国有八十多家企业拥有此设备.该设备液压系统设计新颖别致工作效率高连续长时间工作发热量小.本文较详细地分析了该设备液压系统特点以及日常维修等.

注塑机液压系统是典型的多级流量-压力系统,文中设计了电液比例径向柱塞泵控制系统,经过仿真分析,该系统具有流量、压力同时适应的功能,将其作为注塑机液压系统的动力源,可节能30%～40%.