在冶金生产现场,高温、振动等影响因素普遍存在。由于故障原因复杂,故障点不可见且不确定导致液压系统失效,甚至可能出现安全事故。基于此,本文分析冶金设备液压系统的常见故障,提出相应的维修措施,对找出冶金设备液压系统常见故障原因具有重要意义。

在冶金行业的生产工作中,冶金设备有着非常重要的地位,为了确保企业生产工作的顺利进行,要加强对设备的保养和维护。其中,液压系统作为冶金设备的重要组成部分,同样发挥了重要作用。冶金设备的保养和维护是十分困难的一件工作,因此企业要安排专业能力较强的专业技术人员,负责冶金设备和液压系统的定期保养维护工作,确保设备在运行过程中不会产生突发故障,否则可能会导致企业不得不中断生产工作,给企业造成经济损失。

冶金业作为我国基础建设行业之一,生产环境较其他行业更为恶劣,高温粉尘等问题容易造成核心机械的运行障碍,尤其是液压油的污染最为常见,从而对液压系统故障产生的影响。本文根据冶金行业工作环境特点,分析各种工作设施的使用特点,分析其维修方法,尤其对液压系统维修中存在的问题提出深刻讨论。

冶金设备和液压系统的保养维护是冶金企业正常生产运营的基本保障。冶金机械维护主要包括底滤法智能抓渣系统维护和煤气管道系统腐蚀控制维护。底滤法智能抓渣系统分为硬件系统和软件系统,包括本地模式和远程模式2种控制模式,在对该系统进行维护时要注意系统的安全性。煤气管道系统的维护主要是防腐处理,常用的防腐处理方式包括设置氨碱化装置和设置喷碱中和脱氯装置2种。液压系统的保养维护主要是油品质在线监测系统维护,重点是保障系统功能的稳定和数据的安全。

液压伺服振动系统作为连铸结晶器振动中的新技术，对于减少负滑脱时间，提高拉速，提高连铸坯质量以及稳定生产都有重要意义。本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液压振动系统的设计以及控制原理。

介绍某钢铁厂高炉液压系统的工作现状，对油液污染造成液压系统故障的原因和危害进行分析，提出过滤是降低油液污染经济而有效的途径。在高炉炉前液压系统上安装精密滤油设备，并采用系统外过滤的旁路过滤模式，大大降低了油液污染度，有效预防了常见故障的发生。

翻钢机液压系统设计流量小、电机功率低，不能满足运行速度要求；油箱温度控制不合理，易造成泵气蚀和液压油被局部加热；滤芯精度等级选用不当，造成系统污染引起故障；同步回路设计易造成累计误差。通过分析计算重新选取泵、电机，按照泵运行对油黏度要求控制油温，按照工况选取滤芯精度等级，重新设计同步系统消除累计误差。翻钢机经过设计优化，运行平稳，延长设备使用寿命，减少了设备故障。

电解槽清渣装置属铝厂生产的辅助设备。介绍一种电解铝清渣装置的组成结构和液压系统原理，通过分析系统工况，设计出相应液压系统，并完成元件选择。该系统具有设计合理、性能可靠、结构紧凑、效率高、操作简便等特点，既节省了人力物力，又降低了空气污染和噪声，受到委托单位好评。

冷室卧式压铸机由多个系统组成，其中液压系统是关键系统之一，也是故障较多的系统。本文以意大利ITALPRESSE公司IP2150 SC型冷室卧式压铸机为例，分析了压铸机液压系统的故障原因并给出相应的排除方法。

对LF炉液压系统进行了介绍。通过计算确定了各设备运行所需的系统流量、主泵电机功率以及蓄能器组数量。所设计的液压系统满足了LF炉生产的需要。