冶金企业为了将设备机械以及液压系统的保养与维护工作进行有效地落实,首先要加强对加强维护与保养工作人员的管理制度的建立,确保工作人员能够将保养与维护工作有效地开展,其次提升工作人员的专业素养,更保保证工作人员工作效用的提升,确保该工作能够对设备及液压系统进行系统地管理与维护,此外,引进新的冶金设备的保养与维护的技术,能够对部分隐蔽的设备问题进行有效地管理。冶金设备的管理过程中,为了提高生产产品的精确性,提高生产产品的质量,首先要重视对冶金设备的精度管理,在保养的过程中要对仪器设备日常维护、测量、矫正工作依照相关的标准进行严格的控制。此外本研究对设备精确性管理起着重要影响的的润滑管理、紧固管理以及液压系统各组件质量进行控制的管理进行深入地探讨,为冶金设备维护与保养工作人员提供参考...

针对冶金设备的特点,以高炉为中心,重点分析了高炉、冷却器、轧机支承辊等冶金设备的机械维护与保养方法,并在此基础上重点分析了液压设备维护的问题,井相应地给出了冶金行业液压设备的维护与保养方法。

阐述了液压缸用Yx型密封圈的性能特点，并介绍了两种可替代Yx型圈的新型的密封型式。

通过对电炉液压回油系统机组改造及增设液位自动报警系统，来降低液压油耗，保证电炉液压设备的正常平稳运行。

主要介绍了液压系统中接头结合处泄漏产生的原因以及治漏防漏的措施液压管路的合理布局管接头、密封件的选择。

液压设备属于故障隐蔽型设备，设备应做到精细化管理，检修应做到预知维修。只有从经验中找出设备故障的规律，才会从传统的计划维修、事后维修变为预知维修。设备故障规律往往是从设备的运行台账、检修台账中总结出来的，对台账的精细化管理尤为重要。只有运用好诊断方法并从设备台帐找出规律才能降低铸机液压胶管的故障率。

设计了一套5.5m焦炉用纯水液压交换机系统并运用Matlab软件对其速度特性和负载特性进行了分析发现设计的水液压交换机系统能够满足焦炉生产要求。同时该分析也为纯水液压传动技术在焦炉机械设备上的推广应用提供了参考。

原三机三流液压系统的传动介质为矿油型液压油(L-HV)现改为水-乙二醇同时为满足工艺要求冷床出坯系统在控制程序上被赋予了整体同步功能结果却造成液压系统大幅卸压为生产和安全带来了极大隐患本文拟就这个问题对系统卸压的可能性进行探讨.

杭钢80t 电炉倾动液压系统因气蚀及工作环境恶劣等原因而故障较多。通过设置旁路阀台及原阀台移位等措施取得了良好效果。

液压剪是连铸生产线上使用的关键设备具有体积小、工效高、无金属损耗等优点。文中对300t液压剪的液压系统进行了设计计算。采用二通插装阀结合普通滑阀的复合控制方式同时采用了多台变量泵供油的流量适应回路增设了蓄能器和独立的冷却过滤回路。液压剪实际使用效果良好系统效率高压力冲击小工作频率高控制方便。