主要针对冶金设备的实际特征,以高炉炉身为核心,分析冶金设备的机械维护与保养方式.其中,重点对冶金设备机械与液压系统的养护与维护进行深入剖析,并设置出科学有效的维护方式.

冶金企业不仅生产任务重,工作负荷大,并且生产环境相对恶劣,只有有效应用各种各样的机械设备才能够保证制定生产目标的实现。但是机械设备在使用中会因为各种因素影响而出现磨损或者故障,因此必须通过切实有效的维护保养,才能够维持机械设备以及液压系统的正常使用,减少故障出现率,避免安全问题的产生。因此文章就对现阶段冶金机械设备和液压系统的维护保养进行了分析和研究,提出了相关建议,以供参考。

由于冶金设备机械维护技术难度大、保养任务重,所以对保养与维护冶金设备机械与液压系统进行具体的分析。本文针对冶金设备的特点,重点分析了冶金设备中转炉和除尘机的冶金设备的维护与保养方法,并在此基础上对液压系统的维护和保养方法进行了分析,这些分析对冶金设备机械液压系统的维护和保养具有一定的意义。

保养和维护冶金设备有一定的难度,并且该工作任务房中,所以文章主要分析和研究了冶金设备的特点,然后再把高炉作为研究的重点,具体阐述了高炉、冷却器以及轧机支承辊这类冶金设备的机械维护方法和保养方法,之后进一步探索了维护液压设备过程中易出现的问题,有针对性地列举了一些维护冶金液压设备的方法,希望能对冶金行业开展机械设备维修与护理工作起到帮助作用。

分析了液压设备维护的问题,并相应地给出了冶金行业液压设备的维护与保养方法。

介绍了扇形段原设计方案在实际生产过程中遇到的问题通过故障分析提出了解决方案并优化了夹紧回路的液压控制原理。

对连铸机结晶器振动液压控制系统模型进行分析，推导了该系统各个环节的传递函数，给出其通用模型；对该系统进行时域和频域的动态仿真，重点分析PI参数对系统的影响，找出了优化参数，对结晶器控制系统的参数调整具有指导意义。

结晶器液压振动装置是提升连铸装备水平以提高实际生产应用能力并保证铸坯质量的关键设备之一.针对某大型工程技术有限公司设计的结晶器液压振动装置采用系统计算机辅助工程（CAE）技术对整体设备建立了分析模型并进行了结构动态行为仿真.通过对结晶器液压振动装置的固有频率分析和应力动态响应分析可知整体结构系统的第一阶频率远高于最大激励频率不会出现共振现象;所有激励频率下结构完全满足考虑了动应力的强度要求.

根据连铸机结晶器液压振动的控制原理，对其常见故障进行了阐述和分析，并提出针对性的对策措施。

液压伺服振动系统作为连铸结晶器振动中的新技术，对于减少负滑脱时间，提高拉速，提高连铸坯质量以及稳定生产都有重要意义。本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液压振动系统的设计以及控制原理。