薄膜压力传感器因厚度薄、测试单元面积小和灵敏度高等优点在土木工程领域逐渐得到应用。为探究薄膜压力传感器在液压振动沉桩中监测桩侧法向应力的适用性,在砂土中开展液压振动沉桩大比尺模型试验。试验结果表明:液压振动沉桩的桩侧残余法向应力显著小于振动时的法向应力;在合适的保护措施下,薄膜压力传感器能有效监测沉桩过程中的桩侧法向应力。

介绍了泵控马达液压振动系统原理,定量分析了马达制动压力与停机时间之间的关系,集中解决了单轴振动筛共振现象、重载启动和振动参数不可调等问题。

以液压伺服振动控制系统为对象,研究了以质量、弹簧和阻尼环节构成的液压动力机构的动力学控制模型,分析了被控对象具有的非线性、时变和模型不确定性等特点,针对控制系统需要快速、准确跟踪设定值轨迹的要求,提出了一种基于预测函数控制算法的解决方案,并设计了液压振动伺服驱动系统的预测函数控制器,给出了具体的设计步骤和参数选择方法。论文针对实验室液压振动试验装置进行了伺服控制参数计算,建立了输入和输出的状态空间控制模型,并将开环增益作为摄动参数进行仿真分析,仿真和实验结果表明提出的控制策略具有较强的鲁棒性和抗干扰能力,能够有效地提高液压振动伺服控制系统动态跟踪的准确性,具有较高的工程应用价值。

本文介绍了采用西门子TDC开发的一套用于连铸机结晶器液压振动的控制系统,并对几种非正弦振动曲线进行了对比。该系统利用InTouch/WinCC开发了友好的人机界面和采用ibaPDA实现了高效的数据采集,在柳钢、新疆八钢、新余钢铁、天津天铁、重钢等多台板坯和方坯连铸机上应用,响应速度快,控制精度高,完全满足了工业生产的要求。

连铸机结晶器振动液压系统由两个油缸同时驱动振动单元体做上下运动,以防止在浇钢过程中钢水与结晶器铜板发生粘连,从而获得良好的铸坯表面脱模质量.根据钢种、断面、拉速的不同,结晶器振动的频率和振幅也有变化.由于现场环境恶劣,高温、粉尘、水蒸汽以及高强度连续生产作业,会使振动设备带来很多故障,尤其是液压系统及电气系统故障率较高,判断也不太容易.因此如何对振动系统故障做出快速有效的判断并做出有效措施,直接关系到生产的顺利进行.

回顾了国内外土壤采样装置的发展历史,针对国内土壤采集的实际需求,确定了液压振动式土壤采集装置的总体方案.为了提高装置的可靠性与稳定性,进行了液压系统管路的优化设计,设计了具有双凸结构的采样管,进行了一般土质与杂硬土质的采样试验.试验结果表明,该装置既可以进行松软土质的采样,也可以进行杂硬土质的采样.

随着下游用户对板坯质量要求日益提高,越来越多的连铸结晶器采用了液压振动。伺服阀作为液压振动装置的核心部件,具有控制精度高、响应快的特点,使液压振动具有比传统机械振动优越的工艺性能。本文根据天钢联合特钢公司2号连铸机结晶器液压振动装置现场使用和维护的实际经历,通过不断学习摸索,总结出了伺服阀常见的问题及处理措施,并有针对性的制定了伺服阀日常维护要求,以保障连铸液压振动装置安全稳定运行。

介绍了三机三流直弧型连续弯曲/矫直板坯连铸机核心装备技术,开发了大容量T型中间罐、重载高低轨式中间罐车、板坯内外弧液压振动装置和L形立式扇形段传动装置。结果表明,三流板坯连铸技术可靠、稳定,实现了大型冶炼炉—连铸—热轧带钢生产节奏的合理匹配,可提高单台铸机产量至300万t,进而减少铸机数量,降低了钢厂的基建投资和后续生产的消耗;开发的新型连铸机,实现了板坯生产的准高效化,符合钢铁工业绿色、低碳发展的趋势。

介绍了回转型配流液压振动系统的参数计算，且通过实例叙述其设计方法。

根据连铸机结晶器液压振动的控制原理，对其常见故障进行了阐述和分析，并提出针对性的对策措施。