对某炼钢厂铸机结晶器在线调宽液压系统的工作原理进行了分析,并重点分析了调宽过程中换向阀阀芯卡阻的问题,针对该问题对其液压系统进行了改进,改进后可以在线监测换向阀阀芯是否卡阻。该改进的实施在减少结晶器在线调宽时发生漏钢故障方面起到了重要作用。

针对炼钢厂连铸机滑板油缸人工装拆工位,开发机器人替代人工进行作业的系统设备。结合现场实际环境,通过机器人、视觉系统及相关夹具的配合使用说明系统的总体方案,阐述相关工装夹具的设计原理及结构,并对机器人系统进行仿真试验,为机器人在连铸机滑板油缸自动安装打下了基础,同时为推广机器人技术的广泛应用提供技术参考。设备采用机器人替代人工,使人工脱离高强度工作的同时也减少了相应的安全风险,为炼钢厂的安全生产、智能制造做出努力。

详细介绍包钢3机3流大方坯/异型坯复合型连铸机双油缸拉矫机动态轻压下技术的功能、设备构成和液压、电气控制原理,通过ANSYS软件校核极端轻压下时拉矫机的变形情况,并采用力矩平衡技术解决轻压下时各拉矫机负载不均的问题。结果表明该技术可保证双油缸拉矫机远程辊缝控制误差始终保持在±0.1 mm以内,实施各种轻压下工艺参数后拉矫机变形合理可控,铸坯内外部质量优良,碳偏析程度减轻,实际使用效果令人满意。

介绍现有液压缸同步的控制方法和新开发的二种液压缸同步的控制方法

本文主要论述了水平连铸电液伺服系统组成、工作原理以及其零点漂移对拉坯的影响,重点介绍了零点漂移问题的解决方法及其实施的效果。

济南钢铁集团石横特殊钢厂现有液压系统十几套，应用先进的监测技术及过滤设备，将液压工作介质清洁度等级控制在合理范围内，使液压系统主要元件－液压泵的使用寿命有显著改善，取得了年节约液压泵备件购置费用20万元的经济效益。

拉矫机是连铸系统中重要的设备之一.它的压下装备都是采用液压系统控制.本文提出在液压系统中增设断流阀,并对断流阀的特性、安装方法、使用维护进行阐述,为同类设备提供了可借鉴的经验.

翻钢机液压系统设计流量小、电机功率低，不能满足运行速度要求；油箱温度控制不合理，易造成泵气蚀和液压油被局部加热；滤芯精度等级选用不当，造成系统污染引起故障；同步回路设计易造成累计误差。通过分析计算重新选取泵、电机，按照泵运行对油黏度要求控制油温，按照工况选取滤芯精度等级，重新设计同步系统消除累计误差。翻钢机经过设计优化，运行平稳，延长设备使用寿命，减少了设备故障。

液压传动系统中,控制元件(液压阀)是实现系统功能、改变系统参数以及控制执行元件动作的重要设备。液压系统中多数故障均发生在控制元件上,而其中由于阀芯卡阻所引起的故障是主要原因之一。通过研究引起阀芯工作异常的因素,结合迁钢炼钢区域的两起典型故障案例,总结此类故障诊断的方法以及日常维护过程中的注意事项。

介绍现有液压缸同步的控制方法和新开发的二种液压缸同步的控制方法