在管道铺设的过程中由于地形复杂，管道经常要绕过障碍物而改变方向，所以常要采用曲管敷设的方式来避免加弯头或接斜口，在野外现场施工，具有条件简陋，流动性大等特点，需要简单快速实现弯管，因弯管机采用全液压系统，具有良好的功率重量比，可行走且弯管方式简单快捷等特点而成为管道施工的重要机具之一。

液压成形是一种较新的工艺，用高压油使金属管料或板材产生复杂的几何形变，可取代传统的冲压及焊接工序。以洁具行业铜合金水龙头为例，详细介绍了液压成形的原理、工艺过程及监控系统组成。

矫直机主液压缸辊缝的控制效果直接影响到系统稳定性、产品质量、设备安全。针对矫直机主液压缸平行压下的同步要求，提出一种基于单缸辊缝闭环控制与倾摆辊缝闭环控制的改进的四缸同步控制策略，该策略不仅能够实现矫直机的倾斜、摆动辊缝控制，也能提高4缸平行压下的同步性。针对机架弹性变形，提出了在基础自动化系统中直接进行AGC刚度补偿来提高辊缝的控制精度。针对矫直机的结构特点，论述了矫直机碾压与碰撞监测的实现方法，其能够进一步有效保护矫直机的上下辊系。通过在东北某厂热处理生产线的成功应用，证明本文所论述的控制策略及技术的有效性，可在矫直机上广泛应用。

以VC＋＋6.0、ADO数据库引擎和MicrosoftAccess数据库为工具以模块化和面向对象的编程理念开发了板材液压成形监控系统重点介绍该系统的加载曲线数据管理模块、采样数据管理模块、曲线动态显示模块和液压机动作及加工过程控制模块的编程实现方法。该系统实现了上位机控制液压机动作、选择加载工艺曲线、动态监控工艺过程、采集和管理实验数据等功能实现了液压成形过程的智能化、自动化、信息化和柔性化。

该设计对MH-15×3型集成材冷压机液压系统作了改进，解决了液压系统噪声大、潼升高、加压速度慢、能量消耗太、系统保压不稳定、液压缸前冲等问题，提高了系统工作可靠性，使设备性能得到改善。

着重介绍了液压成形技术的原理、工艺过程及生产异型截面管时两种不同工艺设备的设计.

在机械加工业日益发展的今天,液压成形因具有制模简单周期短、成本低而产品质量好、形状尺寸精度高等优点越来越受到冲压等方面加工的欢迎.目前在欧美日等国都相继发展出其新的专用设备.而我国在这方面还是一片空白.对于专用液压成形设备还有待进一步的研究.

论述了新研制的W27Y-63A型缠绕式液压弯管机的工作原理、液压系统和控制系统，阐述了该弯管机的性能特点。新型弯管机采用先进的液压系统和控制系统，机器的加工能力强、整体性能好、工艺范围广、生产效率和加工精度高，完全满足生产要求。

简述了中频液压弯管机基本结构和工作原理，介绍了中频液压弯管机的控制系统。基于PROFIBUS—DP现场总线的控制系统，选用S7—300PLC作为主控制器，用于完成对整个生产过程的顺序控制。本系统中采用了西重所研制开发的数字式步进伺服控制器，使得在弯制过程中推制速度稳定，角度控制准确。

分析了液压胀形变形特点及成形机理对板材液压成形进行了实验研究分析了坯料厚度变化规律确定了提高材料胀形成形极限的具体措施。