PYZ型一次成型液压制钎机是将22mm、25mm空心六方钢原材一次锻压成合格钎杆的专用设备,并以工艺先进、精度高、效率高、能耗低、成本低等特点优于国内同类产品。 1.工作原理 PYZ型一次成型液压制钎机(简称PYZ型)是根据热挤压成型原理锻制钎杆的头、尾两部分(图1、2)。

络筒机是纺织行业的专用设备，如果使用工频的电机带动纱筒卷绕，由于电机的转速不会发生变换，随着纱筒直径的变大，线速度的增加，绕出的纱筒就会内松外紧，不能绕出理想的纱筒。如果使用一般的变频器，很难控制变频器按照纺纱的线速度的要求来输出相应的频率，也不易对断纱和调电的故障作出合理的保护。而专用的络筒机变频器则会克服这个缺点，可以根据用户使用的控制方式，作出合理的控制。

由于管状液压成形零件为中空,因此不能采用传统加工方式进行加工,现在普遍采用激光切割方法,虽然能够保证良好的加工质量,但设备投资昂贵,不利于降低成本。文章通过对液压冲孔设备的工作原理、工件定位、工件夹紧、控制方案等方面进行分析,根据液压冲孔设备的工作特点和操作需要,专门为其设计一款主控电路和操作面板,提供了液压冲孔设备的电路设计过程,且经实践应用证明电路和面板实用、可靠,其结构简单、操作方便、成本较低、生产效率高,完全满足生产工艺和要求。

介绍了一种气动挤压装置的研制过程。该装置是一种根据气压原理，通过多工位夹紧挤压，实现零件产生塑性变形，满足产品加工需要的，且能够实现手动、半自动、自动操作的机、电、气一体化设备。

根据航天工业需要，设计了国内首台栅极液压成型专用设备。该设备的液压系统由合模液压系统与成型洫压系统组成。合模液压系统在1．0-16．0MPa范围内控制精度为±0．1MPa。且连续可调；成型油压系统工作区油温在80-88℃，在0．3-5．0MPa范围内控制精度为±O．1MPa，且连续可调。经实验验证，该液压系统工作可靠，满足生产要求。

根据航天工业需要,设计了国内首台栅极液压成型专用设备。该设备由机械系统、液压系统和控制系统组成。该设备的成功研制,满足了航天使用栅极成型的工艺要求,实现了栅极成型的自动化生产,为栅极成型工艺提供更加直观的数据,为工艺的进一步优化提供设备保障。经实验验证,该设备工作可靠,满足生产要求。

根据某专用设备的作业任务、转向模式需求特点等,基于转向系统的转向原理,对转向液压系统进行了设计,分析了转向液压系统的结构组成及工作原理,并根据相关原则,结合实际进行了转向液压缸和电比例多路换向阀选型研究,该方法对类似设计研究具有参考价值。

介绍了油田用测井车的关键装置液压传动系统设计研制过程中的方案选择与比较，主要液压元件的选用，以及所需功率、发热量和风冷却器散热面积的计算。

液压成形由于其具有在制模简单、周期短、成本低而产品质量好、形状尺寸精度高等优点越来越受到冲压等方面加工的欢迎.对液压系统的仿真可以使设计人员在设计阶段预测机器的性能避免因重复试验及加工所带来的昂贵费用可以优化系统的设计提高机器的整体性能.