PYZ型一次成型液压制钎机是将22mm、25mm空心六方钢原材一次锻压成合格钎杆的专用设备,并以工艺先进、精度高、效率高、能耗低、成本低等特点优于国内同类产品。 1.工作原理 PYZ型一次成型液压制钎机(简称PYZ型)是根据热挤压成型原理锻制钎杆的头、尾两部分(图1、2)。

介绍了减速顶滑动油缸热挤压工艺及模具 ,分析了原工艺存在的问题 ,提出了采用热挤压工艺 ,反挤压与径向挤压复合 ,可同时挤出带盲孔的缸体和带法兰的缸顶 ,既省工时又节约材料 。

结合公司为国内某航空研究院研发的一台高精度四轴联动热挤压成形设备,详细阐述了伺服运动控制系统在同步轴中的运用,巧妙利用高频响阀的特性曲线,实现了碳纤维等复合材料的热压成形。本文重点分析该热挤压成形液压机的液压原理及其电控系统的实现。

研究挤压比及时效处理对Mg-6Zn-1Zr-1.5Y合金组织及力学性能的影响规律，初步分析了该合金在形变热处理过程中的强化机制。结果表明：随着挤压比增加，其延伸率逐渐升高，而其强度则先升高后下降;时效处理后，挤压比λ=10的棒材的强度和延伸率都有所下降，λ=13的棒材强度和延伸率都有所升高，λ=25的棒材的强度提高而延伸率降低。该合金的主要强化机制包括: 细晶强化，加工硬化和时效强化;合金热挤压后的性能取决于细晶强化和加工硬化的交互作用，时效后的性能取决于时效强化与加工硬化的交互作用。

基于弹塑性热力耦合有限元法,使用Pro/E软件建立了离心管模模型,进行网格划分后导入MARC,应用MARC软件对挤压稳定性和热挤压过程进行了有限元模拟分析。通过总结离心管模热挤压三维变形规律,分析了其在热挤压过程中应力和力能参数的变化,为设计热挤压缩径专用设备提供依据。该方法对同类产品热挤压过程的研究也有借鉴价值。

在高挤压比（35.9）情况下,利用正交实验法和变速度法,实验研究AZ61镁合金热挤压成薄板的过程中挤压工艺参数对挤压力的影响。通过田口法对实验数据进行分析,结果表明材料加热温度、挤压末速度、润滑剂对挤压载荷影响较大,并得出挤压力最小情况下的实验参数。研究结果可作为工程技术人员的参考。

介绍一种采用热挤压技术制造一体式无缝钢管前轴梁成型工艺。一体式无缝钢管前轴梁强度高、质量轻,特别适合匹配轻量化设计的中重卡车。

为了解决目前风电叶片预埋螺栓加工中存在的步骤多、效率低、材料浪费大的缺点,设计了一种风电叶片预埋螺套热挤压成型装置及方法。采用上、下料、热挤压一体式结构,设计结构简单,使用灵活方便,可以减少材料的用量,可以实现连续生产和生产自动化。也可适合在其他热锻产品上。