液压设备的可靠运行是钢铁企业稳定生产的保障,从液压设备故障诊断过程中存在的特殊性、故障诊断对液压管理和维修人员技术水平要求较高、Fluidsim软件的模拟仿真功能等方面,介绍通过反向利用FluidSIM软件的仿真功能模拟设备异常现象,提早查找、消除设备隐患的一种方法,为液压管理及维修人员分析设备故障提供借鉴。

针对无法在学习节流与调速回路过程中对不同位置节流阀的执行元件速度负载特性分析的掌握这一问题,引进了Fluidsim仿真软件。利用Fluidsim软件实现的仿真模型建立和动画制作,学生可较好地了解、掌握三种节流调速回路的特性,并能按照需要调节液压回路。

以旧的小区车位数量紧张而引发的各种安全问题为背景,研究一种简易式立体车库,解决旧小区车位紧张的问题。通过文献分析,确定选用液压驱动的技术路线,优点是结构简单、体积小,便于安装与维护。首先,通过Pro/E软件对立体车库的整体结构进行设计,用CAD搭建液压系统的原理图;其次,对立体车库的工况进行分析,对液压系统进行优化设计;最后,对液压系统关键元器件,通过Fluid SIM软件进行建模、分析,验证设计方案。FluidSIM软件能够很方便地对液压系统进行模型的搭建、优化分析。

以饮料灌装生产线换位部分为例提出了一种基于OPC技术的PLC与FluidSIM气动仿真的实时通讯实现方案并给出了具体的实现过程。该方案利用西门子公司开发的的PCAccess实现FluidSIM对PLC实时数据的读取和写入完成FluidSIM与PLC数据的实时通讯。实验证明了该方法省去了复杂的语言编程简化了开发过程为气压系统PLC控制仿真提供了一种有效的新方法。

货车滚动轴承压装机是铁路系统的配套设备，其主要用途是采用冷压方式将滚动轴承压装到车轴上。介绍如何利用德国FESTO公司的FluidSIM—H软件进行滚动轴承压装机液压传动系统和电气控制系统的设计，并利用该软件进行液压系统的仿真，得到各回路状态图。结果表明利用该软件进行设计可大大提高设计效率，样机在工程现场使用效果良好。

利用FluidSIM-H软件对液压剪板机的油路及PLC控制进行了设计和仿真，并在PLC控制的液压实验台上进行了模拟实验。通过仿真和实验，验证了所设计系统的可行性。采用这种方法可让设计人员预先了解回路的动态特性，从而正确地估计回路实际运行时的工作状态，为系统的设计、分析、研究及优化方案提供支持。

基于FluidSIM-Hydraulic软件对注塑机液压回路控制系统进行分析。介绍了注塑机的结构原理，并优化设计了液压回路及电气控制系统，通过二者有效的结合成功地将模拟仿真后的模型应用到了实际生产中，取得了良好的效果。

介绍了液压传动实验设计的必要性，阐述了所设计实验的特点：采用传感器和数据采集系统对数据进行测量和分析处理，采用FluidSIM仿真软件对实验回路进行仿真，既能增强学生设计液压回路的能力，又能以弥补某些实验数据不易测量的不足，并总结了设计实验取得的良好效果。

介绍了德国Festo公司FluidSIM软件的CAD和电气-液压（气压）回路仿真功能，说明了FuidSIM软件在液压与气压传动课程多媒体教学中的应用。通过具体实例展示FluidSIM软件在气动回路设计、控制电路设计和气电联合仿真方面的应用。

液压传动系统结构复杂过程抽象系统的检验也难以采用直观的方式这给设计带来了很大的困难有效的设计和验证手段成为了液压系统设计的重要内容之一。本文介绍了FluidSIM软件有关液压传动系统设计与仿真功能并设计搬运工件机械手的液压传动系统通过实验证实了该系统是可行的。