从数控车床液压系统完成加工零件所需要的一些辅助动作，如提供加工零件的夹紧力、顶紧力以及刀盘锁紧力、油缸的换位动作及大倾斜拖板的平衡装置等方面，总结了数控车床液压系统设计可靠合理的要求和参数，并给出了典型液压系统设计的实例。

简述了普通数控车床的结构和液压工作原理详细论述了三工位不停车液压车夹具的数控专机改装的结构和液压工作原理并对夹具分度机构的工作原理进行了论述。

HTC2050系列卧式数控车床是我厂研制的一种中小规格数控产品，对旋转体类零件可进行高效、大批量、高精度加工，广泛适用于汽车、电子、航天、军工等行业。此机床的卡盘、尾台和刀架等部分的机械动作都是通过液压系统控制的，所以保证液压系统正常的运行至关重要。

针对老旧平面磨床的备件更换困难以及磨床出现的能耗点过多等问题 采用较为简单的方式对液压系统进行改造 减少能耗泄漏和提高备件的可替换性; 同时使用液压系统仿真软件AMEsim 对改造后的系统进行动态仿真 模拟液压系统在工作状态下的压力特性曲线及速度曲线 发现液压系统运行平稳.

设计了一种利用流量压力补偿式叶片泵实现单泵多工况、多执行机构的铣床节能液压系统。该系统由一台流量压力补偿式叶片泵（负载敏感泵），串联三台节流阀，每台节流阀并联一台电磁阀，当任何一台节流阀调速时，其余节流阀被其并联的电磁阀短路，从而实现由一台负载敏感泵实现多工况下的流量自适应，无流量损失。对于夹紧和对中等小容积液压缸，则采用节流调速，蓄能器供油，简化了回路。该系统具有效率高、发热小、回路简单等优点，是一种高效节能的液压系统。

分析某轴套类零件加工中存在的问题，找出液压机床的影响因素，提出用双联叶片泵代替限压变量叶片泵的方案，解决了加工中存在的问题，保证了加工质量。

针对大型数控滚齿机床在使用中出现的低速爬行问题，提出了半液压卸荷复合导轨技术，阐述了立柱液压卸荷结构的工作原理，分析了数控滚齿机立柱（x轴）水平移动定位影响因素。结果表明：该机构可减小机床立柱移动时动静摩擦因数的差异，为解决大型机床的低速爬行问题提供了一种有效途径。

通过实例简要分析了液压干涉现象对薄壁件加工质量的影响.整改措施涉及液压系统工作可靠性、压力稳定性以及液压节能技术等.

介绍了M52120导轨磨床的液压控制系统该系统具有可靠、稳定、换向平稳等特点.

邮于组合机床液压系统设计通用化程度相对较高，面对用户需求多样化、交货周期短的新形势，开发实用、高效的组合机床液压CAD系统已势的必行。