根据AGC液压系统,在忽略连接管道和阀参数影响的前提下,针对蓄能器吸收负荷波动产生的压力波动与冲击的功用,建立并分析系统简化数学模型。分析表明蓄能器可以有效地吸收液压冲击,建议选用合理的蓄能器,并设置合适的参数,使其充分发挥作用。

针对某厂精整横切线1#矫直机出现的传动轴断裂、工作辊轴承损坏的问题进行数据测试、分析,得出导致该问题出现的原因是伺服缸安全阀设定压力过高。通过仿真分析,计算出该矫直机伺服缸安全阀设定压力为22 MPa时较为合理。生产实际表明,伺服缸安全阀设定压力调整为22 MPa后,该矫直机未出现传动轴断裂、工作辊轴承损坏的问题,运行情况良好。

研究了结晶器液压非正弦振动监测系统的结构和功能。讨论了NI虚拟仪器技术在结晶器振动远程监测与控制系统中的应用。

当矫直高强度薄板时会产生龟背现象其工艺控制模型中液压压下明显不足和矫直机传动轴经常断工作辊轴承经常损坏问题于是很必要对液压缸压力位移和各辊的电动机转数电流传动扭矩信号进行分析。传统的数据分析很难完成更强大的数据分析往往需要借助于现代信号分析技术手段对上述信号进行而MATLAB语言以其强大的数据处理能力和卓越的信号分析性能在计算机辅助分析设计仿真等领域得到广泛的应用。于是设计了基于MATLAB语言的矫直机信号分析系统系统可方便实时和可靠性高的对矫直机信号进行分析。

本文针对某热轧厂横切线上的主要设备矫直机在矫直高强度，厚规格产品时，当负载受到外扰动时，矫直机传动轴经常断，工作辊轴承经常损坏现象，于是对伺服缸压力信号进行采集，发现装在伺服阀出口和伺服缸无杆腔之间的溢流阀压力设置过高，油缸无杆腔压力不能卸荷。根据油缸压力信号，采用AMESim对矫直机伺服缸液压系统进行建模与仿真，找出伺服阀出口和伺服缸无杆腔之间的溢流阀的最合理压力。为矫直机实际工作提供了参考依据。

根据AGC液压系统，在忽略连接管道和阀参数影响的前提下，针对蓄能器吸收负荷波动产生的压力波动与冲击的功用，建立并分析系统简化数学模型。分析表明蓄能器可以有效地吸收液压冲击，建议选用合理的蓄能器，并设置合适的参数，使其充分发挥作用。

针对工程中的液压集成块，应用前处理软件Gambit建立其内部流场的三维模型，采用FLUENT软件提供的k-ε湍流模型对不同结构管道流场进行了数值模拟。通过大量的仿真，分析了偏心距，工艺孔直径，和流向等参数对管道流场的影响。非正交方式连通时，必须根据输出输入管道直径关系选择合适的偏心距离，一般来说斥0.8min（d1,d2）；工艺孔直径应当大于最小输入输出管道直径；在布局布孔条件允许的情况下，进油主流道应尽可能使用液流方向与刀尖角相对的结构形式进行两相交管路的连通，以减少刀尖角区域对下游流动所造成的能耗损失。依据仿真的结果对液压集成块进行了进一步的优化，优化后的集成块在实际工程应用中有很好的效果。