主要介绍唐钢薄板厂液压系统化学清洗的方法和油冲洗工艺及注意事项可供冶金行业液压系统的基建人员、操作人员参考.

液压系统的应用正向高精度、高可靠性、高速响应的方向发展而液压系统的污染控制和维护始终摆脱不了对人工的过度依赖。设计了一个智能化的污染度控制系统模型介绍了该系统的结构和原理。设计的智能染度控制系统可实现对系统目标清洁度的自动和精确控制可改善液压系统的油液污染控制和维护水平提高液压系统的工作可靠性。

介绍了液压系统污染控制方法污染的控制可采取合理地选择过滤器合理地设计液压系统采用独立的循环过滤装置防止杂物进入保证新油的清洁度设备的使用与维护防止系统污染等对策。

随着液压技术的发展和广泛应用对液压设备维护和管理提出更高和更严格的要求。主要针对大型设备及长时间运转的精密设备阐述液压系统维护注意事项包括液压油的清洁度、振动、液压油路中的残压问题等为使用维护管理人员提供参考。

在工厂中由于环境等一些问题，液压油常会出现污染的现象．液压油污染后会带来一定的经济损失，因此液压设备的保养和维护极其重要，并且提出了液压油污染的原因和污染后所导致的后果，以及保养和维护的方法。

液压介质的清洁度对工业车辆液压系统的工作可靠性和使用寿命有很大影响。统计表明工业车辆常见故障中有30%～40%涉及液压系统而液压系统70%～80%的故障是因液压介质污染造成的。随着工业车辆的不断发展液压系统逐渐向高、精、尖的方向发展

油液的清洁度是保证液压系统稳定和可靠性关键因素。该文从工程施工角度指出选择正确施工方式、方法减少每一道程序引起的污染合理选择冲洗设备、冲洗流程把握系统中冲洗技术关键要点可以缩短液压施工时间提高液压系统油液的清洁度。

本文阐述了济钢焦化厂6m焦妒新型推焦机取门机液压系统典型故障现象及危害、工作原理、故障判断、分析并提出了有效的预防措施.

介绍了小油箱和零油箱洁净液压系统的构成并对其过滤净化性能进行了分析.

论述了主动维护技术的概念与其它维修策略的区别及主动维护的实施步骤.在分析了液压设备产生故障的根源性参数及其危害的基础上对系统目标洁净度进行了确定和控制.研究结果表明主动维护技术的重点是对液压系统故障进行事前的防护而不是事后的维修.它是一种新型主动的预防故障的措施为实现生产设备少维修或不维修带来了可能有着巨大的技术、经济应用价值.最后给出了实例.