唐钢薄板厂液压系统化学清洗油冲洗

　　液压气动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一,特别是近年来随着机电一体化技术的发展,与微电子、计算机技术相结合,液压传动进入一个新的发展阶段。现今,采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一,如发达国家生产的95%的工程机械, 90%的数控加工中心, 95%以上的自动线都采用液压传动。

　　本文主要介绍该工程液压系统油冲洗、泵的选型及化学清洗和油冲洗过程应注意的地方。

　　1 液压系统清洗的目的

　　液压系统在安装和运行前必须进行严格的清洗,清洗的目的是去除液压系统管道内部的焊渣、金属粉末、铁片、密封材料的碎片、油漆和漆料等,否则液压系统无法正常工作,影响元件使用寿命,甚至造成重大事故。

　　2 清洗范围

　　清洗范围见表1。表1中施工内容都是设备安装和泵站到机械设备入口的管路。

　　3 化学清洗、油冲洗临时系统的建立

　　构成化学清洗回路和油冲洗回路遵照以下原则。

　　1)因为化学清洗和油冲洗过程是先后对同一系统进行,所以设计化学清洗系统时应充分考虑油冲洗的特点。

　　2)化学清洗和油冲洗系统都应设计自循环回路,以便设备运行正常后再对系统工作,提高清洗和油冲洗的可靠性。

　　3)化学清洗时,油冲洗的临时系统也应清洗干净。

　　4)在管路的相对最高点设置排空,在相对最低点设置排污。

　　5)系统管路设计尽量采用并联方式,以便清洗和冲洗时不断切换,使冲洗效果更好,速度更快。

　　6)伺服阀、管路滤油器等不参加清洗的设备,必须隔离、旁通、并妥善保管,不得污染。

　　7)系统中不得有死角、盲肠。

　　4 泵站选型和系统的计算方法

　　油冲洗要求紊流冲洗,因此必须通过流体力学计算,推导出雷诺数和压力降,根据这两项重要参数进行泵站选型[1]。

　　4.1 公式推导

　　式(1)中,V--流速,m/s;

　　Q--流量,m³/h;

　　d--管内径,m。

　　式(2)中,Re--雷诺数;

　　V--流速,m/s;

--运动黏度,m²/s。

　　根据计算出的雷诺系数判断流体是否紊流,后利用Re计算出沿程阻力系数:

Pf--管程压损,Pa;

P1--单位管程压损,Pa/m;

--流体密度, kg/m³;

　　l--管线长度,m。

　　我们可假定一紊流系数Q/d: